東菀超音速?lài)姌屌浼S家供應(yīng)

超音速等離子噴槍工藝參數(shù)：噴槍的移動(dòng)速度。噴槍移動(dòng)速度一般以束流斑點(diǎn)的直徑為依據(jù)。因?yàn)椴煌膰娡抗に嚪椒?，其束流斑點(diǎn)直徑是不同的，通常取壓蓋斑點(diǎn)的30%~50%，不能小于30%。噴槍的移動(dòng)速度確定后還要與工件的旋轉(zhuǎn)線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達(dá)到要求。在一定送粉量下噴槍移動(dòng)速度或噴槍與工件的相對(duì)速度的慢與快，意味著單位時(shí)間內(nèi)，噴槍掃過(guò)工件面積的多少或每次噴涂層的厚度，所以調(diào)節(jié)噴槍的移動(dòng)速度實(shí)際上是控制每次噴涂層的厚度。每次噴涂的厚度不宜太厚。一般情況下，對(duì)于使用厚度在0.15mm以下的薄涂層，每次噴涂的涂層厚度不要超過(guò)0.02mm（熱噴涂與再制造）。此外噴槍移動(dòng)速度對(duì)工件的溫升也有影響，為不使基體局部溫升過(guò)高而造成熱變形或熱應(yīng)力過(guò)大，可采取略提高工件線速度的方法來(lái)加快噴槍的移動(dòng)速度。超音速?lài)姌屌浼梢栽黾訃娡克俣?。東菀超音速?lài)姌屌浼S家供應(yīng)

電弧噴槍的結(jié)構(gòu)介紹：噴槍一般由罩殼、導(dǎo)電嘴、噴頭、霧化氣帽、遮弧罩等構(gòu)成。電弧噴槍可分成便攜式與移動(dòng)式兩大類(lèi)。便攜式實(shí)際操作方便，全能性強(qiáng)；移動(dòng)式常見(jiàn)于噴涂流水線作業(yè)；導(dǎo)電嘴與噴嘴是電弧噴槍的重要零件，可直接影響噴涂層的品質(zhì)與過(guò)程是否穩(wěn)定。鐵絲材在導(dǎo)電嘴中不只要導(dǎo)電又要降低送絲摩擦阻力，導(dǎo)電嘴要有適合的直徑及長(zhǎng)短。直徑過(guò)小，送絲摩擦阻力大；直徑過(guò)大，導(dǎo)電率不穩(wěn)定，絲材穩(wěn)定居中性差，甚至在導(dǎo)電嘴內(nèi)引起電弧造成粘連。導(dǎo)電嘴內(nèi)壁要保持干凈，油漬與金屬氧化物會(huì)影響絲材導(dǎo)電性能，導(dǎo)電嘴遭受鐵絲材的一切正常損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。兩個(gè)導(dǎo)電嘴的交角一般在300一600。東菀超音速?lài)姌屌浼S家供應(yīng)超音速?lài)姌屌浼且环N用于增強(qiáng)噴槍性能的附件。

超音速火焰噴涂材料通過(guò)火焰噴槍加熱和霧化。通過(guò)虹吸管頭將乙炔、氧氣和壓縮空氣引入噴槍中。在將乙炔和氧氣混合后，在噴嘴出口產(chǎn)生燃燒火焰。送絲器通過(guò)噴嘴中心拉動(dòng)線材并連續(xù)供給火焰。它在火焰中融化。壓縮空氣通過(guò)空氣帽形成錐形高速氣流。熔化的金屬絲被霧化成細(xì)顆粒。在火焰和高速氣流的推動(dòng)下，將熔融顆粒噴涂到預(yù)處理基板的表面上，形成涂層。單位時(shí)間內(nèi)熔化金屬絲的量取決于火焰的功率。通過(guò)改變氧和乙炔的比例可以得到氧化火焰或中性火焰。氧化火焰會(huì)加劇線材中碳的燒損和涂層中氧化物的增加。中性火焰可以在一定程度上降低超音速火焰噴涂材料的氧化。

怎么選擇電極頭端面尺寸？點(diǎn)焊機(jī)電極頭是指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分。其中D為錐臺(tái)形電極頭端面直徑，R為球面形電極頭球面半徑，H為水冷端距離。電極頭端面尺寸增大時(shí)，由于接觸面積增大、電流密度減小、散熱效果更強(qiáng)，均使焊接區(qū)加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點(diǎn)承載能力降低。在點(diǎn)焊過(guò)程中，由于電極工作條件惡劣，電極頭產(chǎn)生壓潰變形和粘損是不可避免的，因此要規(guī)定：錐臺(tái)形電極頭端面尺寸的增大15%D，同時(shí)對(duì)由于不斷銼修電極頭而帶來(lái)的水冷端距離H的減小也要給予控制。低碳鋼H不小于3MM、鋁合金點(diǎn)焊不小于4MM。等離子噴嘴配件，高效穩(wěn)定，品質(zhì)好！

使用電極頭的優(yōu)勢(shì)：1、電極頭的性?xún)r(jià)比高，能節(jié)約成本。2、電極頭的規(guī)格型號(hào)齊全，可滿足不同材質(zhì)產(chǎn)品的焊接，亦可按需定制。3、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格現(xiàn)貨供應(yīng)，交貨期限較短且準(zhǔn)時(shí)。為了提高電極頭使用壽命、保證焊接質(zhì)量，應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1、在焊接過(guò)程中，要常檢查電極頭焊接接觸面，保證在工藝規(guī)定范圍內(nèi)，一旦超出工藝要求請(qǐng)及時(shí)修磨電極頭頭部，以免影響焊接質(zhì)量。2、定期清理電極頭表面污染物如氧化物、油污等，以減小電極頭與工件之間的電阻，保證焊接質(zhì)量。3、焊接時(shí)要檢查電極頭的冷卻效果，當(dāng)電極頭冷卻不良時(shí)，會(huì)加快電極頭磨損和增加修磨頻率，而縮短電極頭使用壽命。4、注意電極頭與電極連桿之間形成良好的裝配配合，避免漏水、滲水現(xiàn)象發(fā)生。帶領(lǐng)行業(yè)潮流，等離子噴嘴配件，好品牌！深圳導(dǎo)電嘴配件廠家

電極頭配件通常具有良好的導(dǎo)電性能。東菀超音速?lài)姌屌浼S家供應(yīng)

等離子噴槍陰極(電極)材料選用：陰極是在等離子噴涂過(guò)程中發(fā)射電子的部件。發(fā)射電子的區(qū)域稱(chēng)為陰極斑點(diǎn)，它就在陰極的端部。陰極的設(shè)計(jì)和選擇主要考慮材料、形和尺寸、冷卻方式等因素。陰極材料的選擇：陰極材料應(yīng)具有熔點(diǎn)高、蒸發(fā)低、電子發(fā)射能力強(qiáng)、許用電流大、引弧和穩(wěn)弧性能好等特性。這是因?yàn)榛‰娏骷辛鬟^(guò)陰極斑點(diǎn)，電流密度高達(dá)10^3A/cm^2~10^6A/cm^2，局部熱負(fù)荷相當(dāng)高，陰極的燒損直接影響陰極的使用壽命和工藝的穩(wěn)定性。金屬鎢的熔點(diǎn)為3800K。用純鎢做陰極，只要陰極斑點(diǎn)的溫度低于它的熔點(diǎn)就具有較強(qiáng)的電子發(fā)射能力。但純鎢的逸出功比較大，在引弧時(shí)需要較高的空載電壓。同時(shí)在大電流和長(zhǎng)時(shí)間工作過(guò)程中，會(huì)引起陰極的燒損現(xiàn)象。常在純鎢中加人少量的氧化物，改善其性能。東菀超音速?lài)姌屌浼S家供應(yīng)