武漢超音速噴涂工藝

來源: 發(fā)布時間:2023-03-12

噴涂設備使用前的準備工作:1、避免產生靜電火花,所有無氣噴涂設備都應良好的接地。2、噴涂的涂料要先過濾,濾網應根據(jù)涂料的粘度、粒度進行選擇。濾網太細涂料不易通過,過粗則噴槍容易被堵塞。3、為了減少壓縮機造成污染的可能性,空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現(xiàn)場。 4、 空壓出來的壓縮空氣經過過濾后再進入噴設備,有利于延長氣動系的使用壽命。 5、出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規(guī)定,以便保持足夠的進氣量。6、用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規(guī)定的該機空氣消耗量,并應盡可能大于消耗量。等離子噴涂技術作為材料表面工程的一個分支,在材料表面改性方面發(fā)揮著越來越重要的作用。武漢超音速噴涂工藝

武漢超音速噴涂工藝,噴涂

等離子噴涂的各工藝參數(shù)都可定量控制,工藝穩(wěn)定,涂層再現(xiàn)性好。在等離子噴涂中,熔融狀態(tài)粒子的飛行速度可達180~480m/s甚至更高,遠比氧-乙炔焰粉末噴涂時的粒子飛行速度45~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞時變形充分,涂層致密,與基體的結合強度高。等離子噴涂層與基體金屬的法向結合強度通常為30~70MPa,而氧-乙炔焰噴涂一般為5~20MPa。由于等離子噴涂時可以通過改換氣體來控制氣氛,因而涂層中的氧含量或氮含量可以大幅度減少。能夠噴涂的材料廣,涂層的種類多。由于等離子焰流的溫度高,可以將各種噴涂材料加熱到熔融狀態(tài),因而可供等離子噴涂使用的材料非常普遍,從而也可以得到多種性能的噴涂層,如耐磨涂層,隔熱涂層、抗高溫氧化涂層、絕緣涂層等等。浙江碳化鎢噴涂生產廠家電弧噴涂設備生產成本低,為熱噴涂工藝中成本較低的。

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超音速噴涂設備的工作原理:從小孔進入燃燒室的液體燃燒,如煤油。 被霧化并與氧氣混合后被點燃,發(fā)生強烈的氣相反應。 燃燒釋放的熱能使產品劇烈膨脹。 膨脹氣體流經拉瓦爾噴嘴。 超音速噴涂高溫火焰流形成的約束條件。 火焰加熱加速噴涂材料到達基材表面,形成優(yōu)良涂層。超音速噴涂是丙烷、丙烯等烴類氣體或氫氣和高壓氧氣在燃燒室或特殊噴嘴中燃燒產生的高溫、高速燃燒火焰流。燃燒火焰流速可達5馬赫(1500m/s)。 )以上。通常稱為 HVOF(高速氧燃料)。將粉末軸向送入火焰中,可將噴出的顆粒加熱至熔融或半熔融狀態(tài),并加速至高達300-500m/s,甚至更高的速度,從而獲得高具有高粘結強度和致密性的優(yōu)良涂層。超音速火焰速度很高,但溫度相對較低。對于WC-Co硬質合金,在噴涂過程中能有效抑制WC的分解。涂層不只結合強度高,而且致密,耐磨性能優(yōu)良。

噴涂設備的保養(yǎng)方法:1、氣缸、配氣體系、上下先導閥、油霧器、調壓閥等氣路零部件,清洗保養(yǎng)后拼裝時切忌進入鐵銹、砂粒、塵埃等贓物。應定期鏟除進氣濾芯上的異物,以防止進氣量減少。2、噴涂完畢后,應及時清洗設備。否則,固化結塊的涂料,會加劇涂料缸、活塞桿、密封圈等零件的磨損,縮短設備的使用壽命。3、維修保養(yǎng)時,如需替換各密封件(橡膠或聚四氟乙烯)、涂料缸、活塞桿、涂料液壓體系各承壓零件、彈簧、氣動馬達以及配氣體系等重要零部件,原裝配套產品,以保證設備的正常工作。噴涂設備的優(yōu)勢特點是怎樣的呢?

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電弧噴涂是利用燃燒于兩根連續(xù)送進的金屬絲之間的電弧來熔化金屬,用高速氣流把熔化的金屬霧化,并對霧化的金屬粒子加速使它們噴向工件形成涂層的技術。電弧噴涂是鋼結構防腐蝕、耐磨損和機械零件維修等實際應用工程中普遍使用的一種熱噴涂方法。電弧噴涂系統(tǒng)一般是由噴涂專門的電源、控制裝置、電弧噴涂設備、送絲機及壓縮空氣供給系統(tǒng)等組成。熱噴涂是這樣的一系列過程:以某種形式的熱源將噴涂材料加熱,受熱的材料形成熔融或半熔融狀態(tài)的微粒,這些微粒以一定的速度沖擊并沉積在基體表面上,形成具有一定特性的噴涂層。超音速電弧噴涂,是指以電弧為熱源,將融化的金屬用超音速氣流霧化,并高速噴射到工件表面形成涂層。山東絕緣涂層噴涂加工廠家

噴涂設備都有哪些分類?武漢超音速噴涂工藝

噴涂原理:等離子噴涂是利用等離子弧進行的,離子弧是壓縮電弧,與自由電弧相比較,其弧柱細,電流密度大,氣體電離度高,因此具有溫度高,能量集中,弧穩(wěn)定性好等特點。等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性技術,可以使基材表面具有諸如耐磨性,耐腐蝕性,高溫抗氧化性,電絕緣性,隔熱性,輻射防護性,降低摩擦性和密封性等性能。 等離子涂層技術是一種利用直流電驅動的等離子弧作為熱源,將陶瓷,合金,金屬和其他材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài),然后將其噴涂到預處理過的工件表面上的方法。 以高速形成牢固粘附的表面層。武漢超音速噴涂工藝

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