耐酸堿輸送帶正常運轉時，帶速不低于輥筒轉速的95%。如果輥筒與輸送帶的摩擦力不夠，輸送帶就容易出現打滑的現象。引起輥筒與輸送帶摩擦力不夠的原因很多，常見的有：張力不夠、載荷啟動、輥筒表面摩擦系數不夠等。張力不夠的原因有：張緊行程不夠、配重重量不夠、輸送帶太長等；輥筒表面摩擦系數不夠的原因有：輥筒表面包膠磨損太大、帶體過濕或粘有潤滑油、耐酸堿輸送帶帶體表面粘有物料（易被水溶漲的）。因為輸送帶對未來工業(yè)市場起著不可缺少的作用，所以市場對輸送帶行業(yè)也會提出更高要求，輸送帶行業(yè)也必將面臨更多的機遇與挑戰(zhàn)。加強性能，改進質量，仍舊是輸送帶產業(yè)努力的方向和不變的追求目標。凱通膠帶深知質量是企業(yè)生存之本，特別注重技術的研發(fā)，高薪聘請行業(yè)內多名高級工程師組成專門的技術部，同時為您專業(yè)設計打造適合您項目工程的各種輸送帶，為您解決技術上的難題。如有不明的技術問題歡迎致電咨詢，我們將竭誠為您服務！還可用于磷肥制造、海水曬鹽，覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料；天津耐酸堿輸送帶機械設備
耐酸堿輸送帶的保養(yǎng)方法： ⒈ 送帶在運輸和貯存中，應保持清潔，避免陽光直射，雨雪浸淋，防止與酸、堿、油類，有機溶劑等影響橡膠質量的物質接觸，并距離發(fā)熱裝置1米以外。 ?、操A存時庫房內溫度宜保持在—15℃—+40℃之間，相對濕度宜保持在50—80%之間。 ?、迟A存中輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。 ⒋輸送帶運行速度不應大于5.0米/秒，運輸塊度大，磨損性大的物料和使用固定犁型卸料裝置時應盡量采用低速。超出規(guī)定速度時，會影響膠帶使用壽命。 ?、颠\輸機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系，傳動滾筒改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求，應根據輸 送機的設計規(guī)定，合理選取。 ?、稙闇p輕物料對膠帶的沖擊與磨損，給料方向應順膠帶的運行方向;物料下落到膠帶上的落差應盡量減小;給料口應避開滾筒或托輥的正上方;膠帶受料段應縮短托輥間距和采取緩沖措施。為防止刮破膠帶，擋料裝置刮板清掃裝置和卸料裝置與膠帶的接觸部分應采用硬度適宜的橡膠板，不要采用夾有布層的膠帶頭。 耐酸堿輸送帶還應避免托輥被被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間 ，注意活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。 天津耐酸堿輸送帶機械設備A3浸泡試驗溶液為48%的氫氧化鈉。
骨架材料伸長大：更換為低伸長骨架的帶子，比如聚酯纖維。工作面覆蓋膠溝槽:輸送線側壁板摩擦帶子表面,調整側壁板與帶子表面的距離,側壁板材料太硬,使用合適的側壁板材料（不要使用舊輸送帶作為側壁板)。物料沖擊：改進裝料條件，安裝緩沖托輥。側壁板表面包覆雜物：輸送帶清潔,非工作面覆蓋膠溝槽，,托輥轉動不暢或者失效，更換托輥或者潤滑，物料堆積。驅動滾筒包膠：滾筒包膠損壞，更好包膠，帶子表面空洞或破損，物料沖擊，減少沖擊，安裝緩沖托輥或者改善裝載條件，立即修補破損部位。耐酸堿輸送帶產品特性：選用棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好、成槽性能好，使用伸長率小。用途：適用于化工廠、化肥廠、造紙廠等廠礦企業(yè)輸送含有酸性等腐蝕性的物料。還可用于磷肥制造、海水曬鹽覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。具有良好的抗化學腐蝕性能和良好的物理性能。耐酸堿輸送帶骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更加可靠。一般做成環(huán)形。
耐酸堿輸送帶接頭為什么容易開裂、斷開？耐酸堿輸送帶接頭處的強度比正常帶體的強度要低。一般用機械方式連接時，接頭強度只能達到帶體強度的40－50%，冷膠方式質量比較好時，接頭強度能達到60－70%，而熱膠接頭強度能達到80－90%。由于接頭部位的強度比較低，如果膠接方法不正確，接頭的強度就會更加低，如開刀、打磨時傷及下一層布、打磨過度、搭接長度不夠、臺階個數不夠、膠接頭所用橡膠性能不好或已經自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等，接頭部位的強度將會大打折扣，在使用時，容易出現接頭部位斷開的現象。此外，耐酸堿輸送帶如果不采用封口膠、或膠接頭的方向錯誤時，接頭部位也容易出現開裂。耐酸堿輸送帶產品特性：選用棉帆布、尼龍帆布或聚脂帆布作帶芯、帶體彈性好、成槽性能好，使用伸長率小。用途：適用于化工廠、化肥廠、造紙廠等廠礦企業(yè)輸送含有酸性等腐蝕性的物料。還可用于磷肥制造、海水曬鹽覆蓋膠采用橡塑共混并填充耐酸堿性優(yōu)異的惰性材料，比氯丁橡膠耐酸堿輸送帶性能更優(yōu)。具有良好的抗化學腐蝕性能和良好的物理性能。耐酸堿輸送帶骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯帶耐酸堿性能更加可靠。一般做成環(huán)形。加強性能，改進質量，仍舊是輸送帶產業(yè)努力的方向和不變的追求目標；
耐酸堿輸送帶的使用時注意事項1、請勿將不同品種、型號、規(guī)格的輸送帶連接在一起使用。2、輸送帶啟動前應仔細按要求檢查。3、運行張力不要超過輸送帶設計的張力，并避免超載。4、調節(jié)好清掃裝置及刮板、避免磨損輸送帶，避免油類或油脂類等雜物粘結在輸送帶及托輥或輥筒上。5、盡可能避免雨雪或陽光造成輸送帶老化。6、避免在輸送帶周圍使用氣割機或電焊機以防損及輸送帶。7、輸送帶有損壞時應及時修理。8、給料方向須同輸送帶運行方向一致，給料要均勻，避免局部負載過大。9、盡量減少物料的落差。10耐酸堿輸送帶膠接時接頭方向應與運行方向一致，以免物料及刮板損壞接頭。用途：適用于化工廠、化肥廠、造紙廠等廠礦企業(yè)輸送含有酸性等腐蝕性的物料；天津耐酸堿輸送帶機械設備
貯存期間，輸送帶須成卷放置，不得折迭，放置期間應每季翻動一次。天津耐酸堿輸送帶機械設備
輸送帶是輸送系統(tǒng)的關鍵設備，它的安全穩(wěn)定運行直接影響到生產作業(yè)。輸送帶的跑偏是帶式輸送機的相當常見故障，對其及時準確的處理是其安全穩(wěn)定運行的保障。跑偏的現象和原因很多，要根據不同的跑偏現象和原因采取不同的調整方法，才能有效地解決問題。 一、頭部驅動滾筒或尾部改向滾筒的軸線與輸送機中心線不垂直，造成輸送帶在頭部滾筒或尾部改向滾筒處跑偏。即所謂的“跑松不跑緊”。其調整方法為：對于頭部滾筒如輸送帶向滾筒的右側跑偏，則右側的軸承座應當向前移動，輸送帶向滾筒的左側跑偏，則左側的軸承座應當向前移動，尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。經過反復調整直到輸送帶調到較理想的位置?！?二、滾筒外表面加工誤差、粘料或磨損不均造成直徑大小不一，輸送帶會向直徑較大的一側跑偏。即所謂的“跑大不跑小”。對于這種情況，解決的方法就是清理干凈滾筒表面粘料，加工誤差和磨損不均的就要更換下來重新加工包膠處理?！?三、轉載點處落料位置不正如圖五對造成輸送帶跑偏，轉載點處物料的落料位置對輸送帶的跑偏有非常大的影響，尤其在上條輸送機與本條輸送機在水平面的投影成垂直時影響更大。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然?！τ谶@種天津耐酸堿輸送帶機械設備
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