耐高溫輸送帶是在生產(chǎn)需要的前提下經(jīng)高科技處理之后的產(chǎn)品，因其耐高溫性而得名，一般根據(jù)可耐受高溫的溫度而確定有不同的型號，而介質自身的溫度是多少是一個考量值，而帶面溫度是一個考量值，一般以帶面溫度為主要參考數(shù)據(jù)進行輸送帶材料的選擇，高耐熱的用在低溫物料上，是一種資源的浪費，對于生產(chǎn)成本方面無形中就被提高了，而相反，低耐熱的材料用在高溫物料的傳輸上，就會達不到使用的目的，甚至發(fā)生危險，造成輸送帶的破損甚至是整個輸送機的癱瘓，直接影響整個流水線的生產(chǎn)。量力而行，選擇適合的材料來使用，是符合生產(chǎn)實際的高標準。一般情況下我們使用輸送帶和選擇輸送帶，除了考慮其性能之外，還必須要考慮輸送帶的使用壽命，這是綜合考慮生產(chǎn)成本的需要，而生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)出高度使用壽命的輸送帶也是生產(chǎn)的主要目標。對于采用硫化法連接的耐高溫輸送帶；淮南耐高溫輸送帶制造廠家
耐高溫輸送帶在使用和保存中，應保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。保存時倉庫溫度宜保持在18-40℃之間，相對濕度宜保持在50-80%之間。保存期間，耐高溫輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應每季翻動一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭好采用膠接法。耐高溫輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。耐高溫輸送帶運行速度一般不宜大于2.5米/秒，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應盡量采用低速。耐高溫輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)輸送機的設計規(guī)定，合理選取。給料方向應順耐高溫輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料下落距離；耐高溫輸送帶受料段應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破耐高溫輸送帶的帶面。淮南耐高溫輸送帶制造廠家輸送帶變薄耐高溫輸送帶變薄后不便于搭接，耐高溫輸送帶表面的損傷；
耐高溫輸送帶的工作注意事項有以下幾點：1、輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求應根據(jù)運輸機的設計規(guī)定,合理選取。2、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊應采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。3、防止輸送帶負荷啟動。4、輸送帶發(fā)生跑偏，應及時采取措施糾正。5、不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。6、輸送帶的類型、結構、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理選用。7、輸送帶運行速度一般不宜大于2.5m/s，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應盡量采用低速。8、輸送機在使用時，如有托輥缺少，應及時添加及修好；托輥被物料覆蓋，造成回轉不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。9、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)耐高溫輸送帶局部破損時，應用人造棉及時修補，以免擴大。
耐高溫輸送帶應用：適用于水泥、焦化、冶金、鋼鐵等工業(yè)。在選擇耐高溫輸送帶的時候，可參考以下兩種情況選擇適合的型號：
1.運送物料種類及顆粒大小不同，輸送帶表面溫度會有差異。塊狀的物料如焦炭、鐵礦等因有縫隙而使空氣對流，從而使皮帶表面的溫度比輸送物料的溫度低。
2.在運送較小顆粒或者粉狀物料時，如水泥、鋁、炭黑等，被運送物體本身的溫度與皮帶表面的溫度幾乎沒有差異，在此種情況下選擇耐高溫輸送帶時，不僅要知道運送物料的溫度，還要了解實際操作時輸送帶表面的受熱情況。 從而使皮帶表面的溫度比輸送物料的溫度低。；
耐高溫輸送帶主要用于冶金、建筑等行業(yè)，輸送燒結礦、焦炭、水泥熟料等高溫物料，物料溫度不超過800℃，帶面溫度不超過220℃的條件下使用。耐高溫輸送帶是由多層橡膠棉帆布或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一起。覆蓋膠的配方：
1、硫化體系：過氧化物硫化膠料的耐熱性比較好，但硫化速率較慢。為了提高硫化速度，可以加入少量硫黃和促進劑。
2、防護體系：延緩橡膠的老化，延長製品的使用壽命。
3、軟化增塑體系：加入軟化劑可提高EPDM的自粘性和拉斷伸長率，但是用量過多會降低膠料的耐熱性能。
4、填充補強體系：膠料的強度較高，硬度適中，耐磨性較好。
5、生膠：耐高溫輸送帶覆蓋膠常用的橡膠品種是SBR，IIR和EPR。目前，SBR是常用的，但它只適合在12O℃以下使用；IIR的耐高溫性能比SBR好，但工藝性能差，價格又太高，國內使用得很少；EPR耐高溫性能和價格都比較適中，適于生產(chǎn)耐高溫輸送帶。 輸送帶的傳動滾筒直徑與輸送帶布層的關系、傳動滾筒；淮北耐高溫輸送帶廠家供應
T3型可耐不大于150°C的溫度，耐高溫型可耐不大于180°C；淮南耐高溫輸送帶制造廠家
耐高溫輸送帶的使用條件非?？量?，不僅要求它能夠承受高頻運動、高負載，而且要求其具有高溫疲勞性好、使用壽命長等特點，這就必然要求在芯膠層中引入骨架材料來加固其制品，以期能同時利用橡膠的高彈性和骨架材料的高度，從而獲得更好的強度和耐久性。輸送帶芯膠層中使用的骨架材料很多，包括棉綸、聚酯、玻璃纖維、鋼、鍍銅或鍍鋅鋼絲等等，特別是鋼和鋼絲是增強輸送帶制品不可替代的高度骨架材料。
耐高溫輸送帶保養(yǎng)方法，從下面4點給大家介紹：1.耐熱PVC輸送帶在使用和保存過程中，要避免陽光直射或者雨雪淋濕，不要與酸、堿、油類、有機溶劑等物質接觸，要遠離發(fā)熱裝置；2.耐熱PVC輸送帶要在溫度為18-40℃之間，并且濕度為50-80%之間的環(huán)境下保存；3.不同類型和規(guī)格的耐熱PVC輸送帶不宜接在一起使用，其接頭要采用膠接法；4.耐熱PVC輸送帶的運行時要注意適時調整運行速度； 淮南耐高溫輸送帶制造廠家
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