軸承清洗液磁棒式過(guò)濾裝置費(fèi)用

磁棒式過(guò)濾裝置包括外殼，內(nèi)殼，進(jìn)料管，出料管，過(guò)濾網(wǎng)和磁棒部分，內(nèi)殼設(shè)置于外殼內(nèi)部，內(nèi)殼與外殼共用底面殼體，進(jìn)料管和出料管分別設(shè)置于外殼左右兩側(cè)，進(jìn)料管和出料管均連通于外殼內(nèi)部和內(nèi)殼內(nèi)部，過(guò)濾網(wǎng)包括進(jìn)料濾網(wǎng)和出料濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)均設(shè)有兩層，磁棒部分包括金屬套管和磁棒，金屬套管與磁過(guò)濾器外殼底部螺紋連接，磁棒與金屬套管螺紋連接。磁棒式過(guò)濾裝置通過(guò)在磁棒上設(shè)置金屬套管，增大磁棒與鐵屑等雜質(zhì)的基礎(chǔ)面積，能有效提高磁過(guò)濾器的過(guò)濾效率，并且能較少磁棒的使用數(shù)量，同時(shí)該結(jié)構(gòu)便于清理磁棒和金屬套管上吸附的鐵屑等雜質(zhì)，過(guò)濾效果好，節(jié)省大量的人力物力，提高過(guò)濾效率。磁棒式過(guò)濾裝置可用于軋機(jī)乳化液，軸承清洗液，磨床集中過(guò)濾等等。軸承清洗液磁棒式過(guò)濾裝置費(fèi)用

在磁棒式過(guò)濾裝置中，選擇不同的磁鐵能決定磁棒的較大磁感應(yīng)強(qiáng)度和耐溫性能，一般要想在常規(guī)的1英寸直徑的磁棒上做到12000高斯以上的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度需要N40以上型號(hào)的釹鐵硼磁鋼。耐高溫磁棒在溫度超過(guò)150度以上一般選擇釤鈷磁鋼。磁棒的表面磁感應(yīng)強(qiáng)度與能吸附的較小顆粒大小成正比，在電池，制藥等領(lǐng)域細(xì)小的鐵雜質(zhì)也能造成很大的影響，所以要選用12000高斯左右的磁棒。其他領(lǐng)域可以選用低一點(diǎn)的。磁棒在使用與流體接觸的過(guò)程中內(nèi)部磁能會(huì)有部分不可逆的損耗，損耗超過(guò)剛開始強(qiáng)度30%或者表面包的鐵皮，不銹鋼鋼鋼管磨損破裂的時(shí)候，這時(shí)需要更換磁棒。軸承清洗液磁棒式過(guò)濾裝置費(fèi)用磁棒式過(guò)濾裝置中的垂直裝置是常用的一種。

磁棒式過(guò)濾裝置在使用時(shí)，刮屑耙子上下兩個(gè)，各有3個(gè)半圓形缺口，在磁棒運(yùn)行過(guò)程中耙子正好從上下扣住磁棒(3根)。向前推進(jìn)。將磁棒上吸附的屑泥推走。返回時(shí)耙子松開回退。每個(gè)行程同時(shí)清潔三根磁棒，如此周而復(fù)始。磁棒鏈與刮屑器是同步的并由一個(gè)變速傳動(dòng)裝置的控制。刮屑器的速率可以調(diào)節(jié)，范圍從每分鐘由0到5個(gè)行程，也可調(diào)整為間歇運(yùn)行。刮屑耙在向前推屑；刮屑粑松開返回。磁棒式過(guò)濾裝置由采用高矯頑力的強(qiáng)磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級(jí)的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長(zhǎng)液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的可靠性。

磁棒式過(guò)濾裝置在主傳動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，多列排式鉸接磁串棒同步圍繞橫斷面為正方形的主動(dòng)轉(zhuǎn)輪和被動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，多列排式鉸接磁串棒實(shí)際在作上下直線運(yùn)動(dòng)，這種上下直線運(yùn)動(dòng)使多列排式鉸接磁串棒徹底包容了循環(huán)箱整個(gè)過(guò)流橫斷面，從而將待過(guò)濾液體中的鐵磁雜質(zhì)毫無(wú)遺留地吸附在多列排式鉸接磁串棒表面上。在從動(dòng)系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng)下，該傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)置的單列排式刮油裝置將向下運(yùn)動(dòng)的多列排式鉸接磁串棒表面的鐵磁、雜油連續(xù)刮掉。被刮掉的鐵磁雜油朝循環(huán)箱橫斷面一側(cè)排出油箱體外。磁棒式過(guò)濾裝置可以接受客戶非標(biāo)定制。

磁棒式過(guò)濾裝置包括殼體，依次配合安裝在殼體上的濾網(wǎng)，過(guò)濾磁棒和二級(jí)過(guò)濾磁棒，過(guò)濾磁棒和二級(jí)過(guò)濾磁棒采用相互垂直的方式安裝在殼體上，并且相鄰兩根過(guò)濾磁棒之間的間隔為相鄰兩根二級(jí)過(guò)濾磁棒之間的間隔的兩倍，過(guò)濾磁棒的直徑為二級(jí)過(guò)濾磁棒的兩倍，殼體左端呈圓錐狀和圓柱狀的結(jié)合，右端呈階梯孔狀，濾網(wǎng)安裝在殼體的左端，磁棒安裝在階梯孔內(nèi)，提高了對(duì)磁性雜質(zhì)的過(guò)濾精度，增強(qiáng)了實(shí)用性，延長(zhǎng)其使用周期。包括機(jī)架，機(jī)架上方設(shè)置有主傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)架下方設(shè)置有副傳動(dòng)系統(tǒng)；主傳動(dòng)系統(tǒng)和副傳動(dòng)系統(tǒng)之間通過(guò)多根磁鏈相連接；主傳動(dòng)體下方的機(jī)架上設(shè)置有刮沫裝置，用于刮除磁鏈上吸附的雜質(zhì)。磁棒式過(guò)濾裝置/刮板式排屑機(jī)可懸掛安裝在現(xiàn)有的排污箱內(nèi)而不需要為它另配專門的箱體。云南軸承清洗液磁棒式過(guò)濾裝置

磁棒式過(guò)濾裝置能夠增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的可靠性。軸承清洗液磁棒式過(guò)濾裝置費(fèi)用

磁棒式過(guò)濾裝置能使液體介質(zhì)達(dá)到所需工藝要求，因此被普遍用于食品工業(yè)、醫(yī)藥、化妝品、精細(xì)化工等行業(yè)，同時(shí)雙濾桶磁棒式過(guò)濾裝置配有二個(gè)換向閥組成，工作時(shí)一組過(guò)濾裝置投入運(yùn)行，當(dāng)清洗時(shí)改變換向閥位置，另一組可連續(xù)運(yùn)行，可確保工藝管線連續(xù)化。由采用高矯頑力的強(qiáng)磁性材料與阻攔濾網(wǎng)組合而成，吸附力是一般磁性材料的十倍，具有在瞬間液流沖擊或高流速狀態(tài)下，吸附微米級(jí)的鐵磁性污染物的能力，并能克服在高速大沖擊下沖下的鐵磁性污染物重新被吸附住，從而避免了液壓元件的卡死或磨擦付的磨損，延長(zhǎng)液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命，增強(qiáng)液壓系統(tǒng)的可靠性。軸承清洗液磁棒式過(guò)濾裝置費(fèi)用