高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

鉭換熱器結(jié)垢的清洗方式：清理水垢的基本原理1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)，生成易溶化合物，使水垢溶解。2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物．破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來(lái)。氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生反應(yīng)后，產(chǎn)生大量的二氧化碳。二氧化碳?xì)怏w在溢出過(guò)程中。對(duì)于難溶或溶解較慢的水垢層，具有一定的掀動(dòng)力，使水垢從換熱器受熱表面脫落下來(lái)。疏松作用：對(duì)于含有硅酸鹽和硫酸鹽混合水垢，由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物在酸溶液中溶解，殘留的水垢會(huì)變得疏松，很容易被流動(dòng)的酸溶液沖刷下來(lái)。鉭換熱器對(duì)于含雜質(zhì)量較高的流體，通過(guò)改變換熱器結(jié)構(gòu)和擴(kuò)大受熱面，可以解決換熱器磨損和堵塞問(wèn)題。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

鉭換熱器清洗原因：隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來(lái)越大，同時(shí)大量循環(huán)交換設(shè)備中存在的水垢由于得不到科學(xué)的清洗，導(dǎo)致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設(shè)備遭到損害的同時(shí)降低了運(yùn)行效率。冷卻水在熱交換過(guò)程中，由于冷媒流體（冷凍水）吸收了工作流體（冷卻水）的熱量，使其溫度上升，此時(shí)原來(lái)溶于水中的Ca（HCO3）2和Mg（HCO3）2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當(dāng)這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時(shí)增加了能耗，甚至還會(huì)因冷卻水的流量不足和壓力降低導(dǎo)致停機(jī)、停產(chǎn)。清洗在化學(xué)工業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，由于很多方面的原因，換熱器設(shè)備等和管道線(xiàn)路線(xiàn)中都會(huì)產(chǎn)生很多如結(jié)焦、油污垢、水垢、沉積物、腐蝕產(chǎn)物、聚合物、菌類(lèi)、藻類(lèi)、粘泥等污垢。管殼式鉭換熱器廠(chǎng)家直銷(xiāo)鉭換熱器的應(yīng)用普遍，日常生活中取暖用的暖氣散熱片、汽輪機(jī)裝置中的凝汽器和航天火箭上的油冷卻器等。

通常情況下，鉭換熱器在石油化工行業(yè)中的回收廢熱的惡劣工況中的使用是非常普遍的，主要包括高含硫的燃料生產(chǎn)等惡劣工況。在石油化工行業(yè)的生產(chǎn)工藝中，非常關(guān)鍵的設(shè)施就是高溫加熱和裂解設(shè)施，具體來(lái)說(shuō)，在小分子烯烴生產(chǎn)中所選取的高溫石油腦裂解爐，其排煙的溫度能夠達(dá)到200℃～400℃，而且，惡劣的工況也不利于工業(yè)生產(chǎn)所形成的尾氣的排空。空氣預(yù)熱熱管式換熱器能夠借助于廢氣的余溫來(lái)對(duì)于空氣進(jìn)行加熱，從而起到助燃的作用，一方面能夠起到節(jié)能降耗的作用，另一方面，也有利于回收尾氣避免空氣污染問(wèn)題的惡化。在當(dāng)今時(shí)代，多種管式換熱器組合的方式在國(guó)內(nèi)外得到了普遍推廣，從而能夠取得節(jié)節(jié)能排流的良好效果。

鉭換熱器的工作原理及特點(diǎn)：1、鉭換熱器可以通過(guò)中間隔板，將冷熱流體完全分開(kāi)。如果單根換熱管出現(xiàn)磨損、腐蝕等原因損壞時(shí)，基本不影響鉭換熱器的運(yùn)行。2、鉭換熱器可以輕松實(shí)現(xiàn)冷熱流體的逆流換熱，冷熱流體完全分開(kāi)流動(dòng)，冷熱流體在管外流動(dòng)。在低熱能回收?qǐng)龊鲜褂梅浅＝?jīng)濟(jì)，由于管外流動(dòng)的傳熱系數(shù)，遠(yuǎn)高于管內(nèi)流動(dòng)的傳熱系數(shù)。3、對(duì)于含雜質(zhì)量較高的流體，通過(guò)改變鉭換熱器結(jié)構(gòu)和擴(kuò)大受熱面，可以解決鉭換熱器磨損和堵塞問(wèn)題。4、鉭換熱器可以通過(guò)調(diào)節(jié)冷凝段和蒸發(fā)段的傳熱面積，用于腐蝕性煙氣余熱回收，來(lái)調(diào)節(jié)熱管的壁溫，使熱管盡可能避免較大的腐蝕面積。鉭換熱器可以通過(guò)調(diào)節(jié)冷凝段和蒸發(fā)段的傳熱面積，用于腐蝕性煙氣余熱回收，來(lái)調(diào)節(jié)熱管的壁溫。

鉭換熱器在硅鋼酸洗應(yīng)用：石墨換熱器是工業(yè)上普遍使用的熱交換設(shè)備，主要用于硫酸、鹽酸、醋酸和磷酸等腐蝕性介質(zhì)的換熱。然而，在實(shí)際應(yīng)用中，多粘性雜質(zhì)的工況下，石墨的表面形成樹(shù)脂薄片增加的粗糙度導(dǎo)致酸粘在孔的一側(cè)，污垢導(dǎo)致?lián)Q熱能力急劇下降，石墨孔道堵塞引起產(chǎn)線(xiàn)停機(jī)。這些問(wèn)題都難以得到有效解決。某國(guó)內(nèi)硅鋼冷軋酸軋機(jī)組，在酸洗工藝中采用石墨換熱器。然而，實(shí)際運(yùn)營(yíng)中，硅泥大量在酸罐內(nèi)沉積。由于硅泥的存在而造成石墨加熱器等設(shè)備堵塞，使酸洗循環(huán)系統(tǒng)流量減小，被迫減速或停機(jī)處理，頻繁拆裝石墨加熱器解體清洗，嚴(yán)重影響機(jī)組的正常運(yùn)行和工作環(huán)境。清洗石墨換熱器非常復(fù)雜和繁瑣，需要完全拆卸石墨換熱器，鉆出堵塞的石墨孔。然而石墨具有易脆裂，抗彎和抗拉強(qiáng)度低的特性，沖洗時(shí)容易造成沖蝕性缺陷，對(duì)設(shè)備造成損害。整個(gè)拆卸、清洗、組裝過(guò)程需要3-5天的時(shí)間，對(duì)整個(gè)產(chǎn)線(xiàn)帶來(lái)不可忽視的經(jīng)濟(jì)影響。鉭換熱器是一種高導(dǎo)熱的傳熱元件，它通過(guò)工作介質(zhì)在全封閉的管殼內(nèi)蒸發(fā)和冷凝來(lái)傳遞熱量。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

相對(duì)石墨換熱器，鉭換熱器是全焊接結(jié)構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，改變了吊運(yùn)和安裝過(guò)程中石墨脆性帶來(lái)的不確定因素。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

鉭換熱器是由一系列波紋金屬板組成的新型換熱器。在不同的熱交換器片之間形成一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的矩形通道，通過(guò)半張紙進(jìn)行熱量交換。與傳統(tǒng)的管殼式換熱器相比，在相同的流阻和泵功率消耗下，其換熱系數(shù)要高得多，在適用規(guī)模上有取代管殼式換熱器的趨勢(shì)。鈦工業(yè)板常用的材料有奧氏體不銹鋼、鈦及鈦合金、鎳及鎳合金冷軋板等。相比之下，鉭換熱器具有很多優(yōu)勢(shì)，在市場(chǎng)上具有很強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力。主要用于化工、石油、船舶、海水清洗等行業(yè)的換熱系統(tǒng)。高傳熱效率高鉭換熱器規(guī)格

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