南通先進準干式切削系統(tǒng)技術

來源: 發(fā)布時間:2023-05-03

準干式切削的涂層實際上有類似于冷卻液的功能,它產(chǎn)生一層保護層,把刀具與切削熱隔離開來,使熱量很少傳到刀具,從而能在較長的時間內(nèi)保持刀尖的堅硬和鋒利。表面光滑的涂層還可以減少摩擦來降低切削熱,保持刀具材料不受化學反應的作用,因為在大多數(shù)高速干切削中,高溫對化學反應有很大的催化作用。TiAlN涂層和Mo2軟涂層還可交替涂覆,形成一個多涂層刀具,既有硬度高、耐磨性好的特性,又有摩擦系數(shù)小、切屑易流出的優(yōu)點,有優(yōu)良的替代冷卻液的功能。在干切削技術中,刀具涂層發(fā)揮著非常重要的作用。高速干式切削加工可以減少加工刀具與工件表面之間的接觸面積。南通先進準干式切削系統(tǒng)技術

南通先進準干式切削系統(tǒng)技術,準干式切削

在有些場合(如深孔鉆削、攻絲等)要實現(xiàn)不用切削液的完全干式切削仍是困難的,因此,完全干式切削工藝的應用范圍有一定限制,這時可采用較小量潤滑(MinimumQuantityLubrication,MQL)的準干式切削方式或低溫冷風切削。較小量潤滑,也稱噴霧潤滑,它是用壓縮空氣使微量的潤滑液(通常為植物油)霧化,并以很高的速度噴向高溫切削區(qū),可以起到冷卻、潤滑和排屑的作用。MQL切削中,潤滑液的用量是濕式切削的1110000,一般只為0.03-0.2L1h,而同等用量所吸收的熱量卻是濕式澆注法的1000倍,因而既提高了工效,又不會對環(huán)境造成大的污染。MQL技術只要使用得當加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的,避免了后期的處理,清潔和干凈的切屑經(jīng)過壓縮還可以回收使用,故又稱為準干式切削。南通先進準干式切削系統(tǒng)技術準干式切削省去了切削液傳輸,回收,過濾等裝置及相應的費用,簡化了生產(chǎn)系統(tǒng),降低了生產(chǎn)成本。

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干式切削加工特點:(1)切屑干凈清潔無污染,易于回收和處理。(2)省去了切削液傳輸,回收,過濾等裝置及相應的費用,簡化了生產(chǎn)系統(tǒng),降低了生產(chǎn)成本。(3)省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備。機床結構緊湊,減少占地面積。(4)不會產(chǎn)生環(huán)境污染。(5)不會產(chǎn)生與切削液有關的安全事故及質量事故。干式切削的刀具技術:(1)刀具應具有優(yōu)異的耐熱性能(高溫硬度)與耐磨性能。(2)盡量減小刀具與切屑間的摩擦系數(shù)。(3)減少對切削液排屑作用的依賴。

準干式切削的機床技術:切削熱傳出和切屑、塵埃的排出要迅速。工藝技術應特別注意刀具材料與工件材料間的合理匹配。高硬度材料的出現(xiàn),為干式切削提供了可能。干式切削不只要求刀具材料具有極高的紅硬性和熱韌性,而且還必須有良好的耐磨性、耐熱沖擊和抗粘結性。應用于干式切削加工的刀具材料主要是:超細硬質合金、陶瓷、立方氮化硼和聚晶金剛石等超硬度材料。超細硬質合金可以提高普通硬質合金的韌性,具有很好的耐磨性和耐高溫性,可制作大前角的深孔鉆頭和刀片,用于銑削和鉆削的干式加工。干式切削有許多問題需要解決,主要是關于刀具、機床和切削參數(shù)方面的。

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干式切削是消除切削液污染、降低產(chǎn)品成本、實現(xiàn)清潔生產(chǎn)的較為有效途徑。實現(xiàn)干式切削的較大技術難題是刀具,它是使干式切削加工得以順利進行的關鍵因素。必須選擇合理的刀具結構和刀具材料,設計合理的刀具幾何參數(shù),并采取相應的工藝措施。干式切削技術己成為金屬切削加工發(fā)展的趨勢之一。干式切削加工過程中,刀具要承受很大的壓力,同時由于切削時產(chǎn)生的金屬塑性變形,以及在無切削液的情況下刀具、切屑、工件相互接觸表面間將產(chǎn)生更強烈的摩擦,使刀具切削刃上產(chǎn)生極高的溫度并受到很大的應力作用,在這樣的條件下,刀具將迅速磨損或破損。干式切削是我國未來的機械加工發(fā)展的一個趨勢。南通先進準干式切削系統(tǒng)技術

切屑與干式切削刀具之間的摩擦系數(shù)應盡可能小。南通先進準干式切削系統(tǒng)技術

干式切削特點有哪些?1、不會產(chǎn)生與切削液有關的安全事故及質量事故。2、切屑干凈清潔無污染,易于回收和處理,不會產(chǎn)生環(huán)境污染。3、省去了切削液與切屑的分離裝置及相應的電氣設備,機床結構緊湊,減少占地面積。4、省去了切削液傳輸、回收、過濾等裝置及相應的費用,簡化了生產(chǎn)系統(tǒng),降低了生產(chǎn)成本。干式切削在刀具材料選擇方面:1、超細硬質合金材料。超細硬質合金可以提高普通硬質合金的韌性,有很好的耐磨性和耐高溫性,適用于銑削和鉆削的干式加工。2、陶瓷材料。具有很好的紅硬性,但是熱韌性不好,所以適用于干車削,不適用于干銑削。3、CBN材料。硬度高,熱傳導率好,良好的高溫化學穩(wěn)定性,可以用車削代替磨削。4、PCD材料。硬度非常高,熱傳導率好,比較適用于干式加工銅、鋁和鋁合金的工件。南通先進準干式切削系統(tǒng)技術

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