泰州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

來源: 發(fā)布時間:2023-03-23

高速干式切削的刀具軌跡原則上多采用分層環(huán)切加工,一般使用斜線軌跡進刀方式,直接垂直向下進刀極易出現(xiàn)崩刃等現(xiàn)象,因此不宜采用;斜線軌跡進刀方式的銑削力是逐漸增大的,因此對刀具和立式加工中心主軸的沖擊比垂直下刀小,可明顯減少下刀崩刃的現(xiàn)象。機床:工件高速切削是指在保證工件加工精度的前提下完成的高效率加工。當(dāng)然,機床具有高速切削性能是實現(xiàn)工件高速切削的必要條件,而立式加工中心具有這種高速加工的特點??傮w上來說,實現(xiàn)這種加工形式機床方面需要注意事項為:具有較高轉(zhuǎn)速的主軸及進給系統(tǒng):立式加工中心較為中心的部件是主軸和進給系統(tǒng),主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度和回轉(zhuǎn)速度是保證工件高速切削的關(guān)鍵,這就要求所配置的主軸系統(tǒng)要結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、剛性強、慣性極小以及相應(yīng)特性好等幾個關(guān)鍵指標。進給系統(tǒng)方面也和主軸的要求一樣在保證高速進給的同時,還要保證機床的定位精度和重復(fù)定位精度要達到機床設(shè)定的參數(shù)要求。干式切削要求必須對刀具結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)進行優(yōu)化設(shè)計。泰州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

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在切削加工條件不變的情況下,使用準干式切削技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工工藝路線:(1)加工程序及加工參數(shù):切削工具路徑、進給量、切削深度、切削速度。(2)切削工具:幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。(3)裝夾系統(tǒng):裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。(4)被加工材料:毛坯狀態(tài)、材料特性。(5)機床:機床轉(zhuǎn)速。加工任何工件都需要全方面考慮如何降低加工成本,因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法,先從容易實現(xiàn)的方面著手,按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機床的順序調(diào)整優(yōu)化。泰州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)應(yīng)用在高速切削加工范圍內(nèi),切削力隨著切削速度的提高而減小。

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針對高速干式切削加工的特點,需要對高速干式切削加工刀具的幾何形狀和結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化:①減少加工刀具與工件表面之間的接觸面積。如加大鉆頭的導(dǎo)程和倒錐角,以防止切屑阻塞,改善排屑性能。改進后效果明顯,鉆孔能力可提高數(shù)倍。加強刃,前刀面呈多條弧形溝,以減少切屑與前刀面的接觸,使切削溫度在一定程度上降低,采用常規(guī)切削速度加工時,刀具壽命可提高3~4倍。②考慮刀具表面的較大潤滑性,防止產(chǎn)生積屑瘤。③在高速干式切削加工時,可對細顆粒硬質(zhì)合金刀具和PCD刀具的切削刃口作微小鈍化,以刀具基體的強度來保持刃口的鋒銳性,達到降低切削溫度的目的。這樣不但可保持刀具的優(yōu)良性能,還可延長刀具較長的使用壽命。

高速干式切削的數(shù)控編程:1、盡可能減少程序塊,提高程序處理速度;2、盡可能減少速度的急劇變化,可在程序段中加入一些圓弧過渡段;3、盡可能減少銑削負荷的變化,使加工余量盡量控制均勻;4、多采用分層銑削;5、原則上均采用順銑方式;6、切入和切出盡量采用切向進刀。刀具進入材料盡可能采用連續(xù)的螺旋和圓弧軌跡進行銑削以保證恒定的切削條件;7、粗加工不是簡單的去除材料,要注意保證本工序和后續(xù)工序加工余量均勻;8、充分利用數(shù)控系統(tǒng)提供的仿真驗證功能。零件在加工前必須經(jīng)過仿真,驗證刀位數(shù)據(jù)的正確性、刀具各部位是否與零件發(fā)生干涉、刀具與夾具附件是否發(fā)生碰撞,確保產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。高硬度材料的出現(xiàn),為干式切削提供了可能。

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目前絕大部分的金屬切削加工是以使用切削液的濕式方式進行的。切削液具有冷卻、潤滑、清洗和排屑等功能,對延長刀具使用壽命和保證加工質(zhì)量起著重要的作用。但是近年來,隨著人們對環(huán)境保護的日益重視,切削液所帶來的一系列負作用已受到關(guān)注。一方面,切削液的使用需消耗大量的能源和資源,增加加工成本,據(jù)德國一些公司的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,冷卻液費用占總制造成本的16%,而切削刀具消耗的費用只占成本的3%^-4%;另一方面,切削液對環(huán)境的污染較為嚴重,甚至危害操作人員的健康。為此,越來越多的學(xué)者開始倡導(dǎo)“清潔生產(chǎn)”的理念。準干式切削省去了切削液與切屑的分離裝置及相應(yīng)的電氣設(shè)備。泰州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

準干式切削的主要作用:冷卻作用:帶走切削產(chǎn)生的熱量,減少刀具磨損,防止工件表面氧化。泰州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

目前數(shù)控機床的高速干式切削加工方法已經(jīng)主要應(yīng)用于各種制造業(yè),例如航空航天、電子輕工、模型模具生產(chǎn)、汽車制造等,而且獲得了非常好的經(jīng)濟效益以及社會效益。萬富鑫在加工航空航天配件,通訊設(shè)備配件,醫(yī)療設(shè)備配件,LED廣告屏,視頻攝錄機面板,無人機配件的過程中,因為高速切削加工能夠有效地提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量以及工件加工精度,所以得到了我們的高度重視。在CNC精加工中就目前的高速干式切削刀具市場來看,常用的刀具材料有聚晶金剛石、聚晶立方氮化硼、陶瓷、基硬質(zhì)合金、超細晶粒硬質(zhì)合金等。每一種刀具材料適用的工件材料和切削速度范圍都不相同。泰州正規(guī)準干式切削系統(tǒng)應(yīng)用

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