節(jié)能微量潤滑廠

微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)切削液潤滑冷卻技術(shù)而言優(yōu)勢明顯。大幅度減少廢液和清洗液的排放；使用很微量的潤滑油；加工時間縮短２０％－７０％；切削工具使用壽命延長１－２倍或者更高；加工件表面質(zhì)量提高；設(shè)備運(yùn)行維護(hù)成本明顯降低。該技術(shù)更明顯的優(yōu)勢在于它順應(yīng)時代發(fā)展：節(jié)能、降耗、減排，為綠色制造保駕護(hù)航。微量潤滑技術(shù)的應(yīng)用順應(yīng)節(jié)能減排綠色制造的時代趨勢。金屬切削冷卻液的排放能夠占到國內(nèi)工業(yè)廢水排放的一半，微量潤滑技術(shù)的使用，可以大幅度減少金屬切削過程中引起的環(huán)境污染，甚至可以實(shí)現(xiàn)排放接近零。這對于地下水資源的潔凈和環(huán)境保護(hù)，可謂意義重大。該技術(shù)不但使?jié)窦庸?yōu)點(diǎn)得以保障，同時更加有效、節(jié)能、減排。微量潤滑以高速霧粒供給，增加了潤滑劑的滲透性，提高了冷卻潤滑效果，改善了工件的表面加工質(zhì)量。節(jié)能微量潤滑廠

要做到節(jié)能、環(huán)保，首先要從潤滑方式開始改變。傳統(tǒng)的機(jī)加工潤滑方式一般是采用大量乳化液、切削液等澆注到切削區(qū)域。這種方式存在的弊端就是有廢液排放、車間環(huán)境潮濕、切削液使用量大、切削液揮發(fā)的味道會刺激呼吸道、也可能會帶來車間工人皮膚過敏等問題。機(jī)械加工企業(yè)不只要提升加工效率，降低生產(chǎn)成本，還要改善環(huán)境。而微量潤滑就是一種綠色環(huán)保的加工方式，準(zhǔn)干式切削，在加工效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境方面有明顯的優(yōu)勢。微量潤滑采用的是可降解的微量潤滑油，霧化的超細(xì)油霧粒子滲透至切削區(qū)域，提供良好潤滑油膜，抑制切削摩擦熱的產(chǎn)生，降低切削力，提升加工效率。實(shí)現(xiàn)高速、高效、高精度的機(jī)械加工。山西微量潤滑公司微量潤滑使切削區(qū)域外的切削工具、工件和切屑保持相對干燥，改善了工作環(huán)境，避免了廢液處理的問題。

微量潤滑是指潤滑劑用量非常少的潤滑油。其在切削，高速旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)如高速離心機(jī)等中采用此種潤滑方式。在切削中也叫做小量潤滑，即使用小量的切削液達(dá)到較好切削效果，是一種金屬加工的潤滑方式，即半干式切削。我們認(rèn)為，它通常指將壓縮氣體(空氣、氮?dú)?、二氧化碳?與極微量的潤滑油混合汽化后形成含有微米級的液滴油霧，通過噴嘴高速噴射到切削區(qū)域或運(yùn)動副，從而對切削區(qū)域或運(yùn)動副進(jìn)行有效的冷卻和潤滑。這種潤滑方式叫微量潤滑或油氣混合潤滑。

在熱切割過程中會產(chǎn)生大量的熱量和高熱的碎鐵屑，為防止高熱的碎鐵屑對生產(chǎn)危害，同時為了保護(hù)熱鋸，在切割過程中，通常使用很多乳化油澆注到被鋸切的金屬材料上，會產(chǎn)生大量水汽，而且環(huán)境很臟，容易產(chǎn)生惡臭。在實(shí)際應(yīng)用中，加入熱鋸油可有效降低切削阻力，減少摩擦熱量，熱鋸油在鋸片和工件之間形成一層油膜，對鋸片有一定的保養(yǎng)，從而延長鋸片的使用壽命，提高加工精度以及熱鋸工作效率。微量潤滑熱鋸油，主要應(yīng)用于型材、棒材等各類材質(zhì)工件的熱鋸加工。其采用植物油作為基礎(chǔ)油，不含礦物油以及其他有害化學(xué)物質(zhì)，因而更環(huán)保安全。微量潤滑系統(tǒng)在對傳統(tǒng)潤滑改造升級以后工機(jī)床內(nèi)部更干凈、清潔、機(jī)床周邊也更整潔、再無泄漏。

在金屬切削加工過程中，通常都要使用切削液。切削液在切削加工中主要起冷卻、潤滑、排屑和防銹的作用，有助于提高刀具耐用度，減少工件熱變形，保證工件已加工表面質(zhì)量等。但是切削液的大量使用也造成了很多負(fù)面影響，不但導(dǎo)致生產(chǎn)成本有效增加，還給環(huán)境和人體健康帶來了巨大的潛在危害。高速切削是高性能加工的一種主要工藝技術(shù)，已經(jīng)普遍應(yīng)用于航空、模具、汽車等行業(yè)。由于機(jī)床主軸高速回轉(zhuǎn)(8000～60000r/min)會在刀具周圍產(chǎn)生離心高速、高壓氣流，依靠常規(guī)加大切削液流量、降低切削溫升的辦法已不能達(dá)到理想的效果。采用有效的冷卻潤滑條件，可以有效降低切削溫度，改善切削摩擦狀態(tài)，抑制刀具磨損，成為進(jìn)一步提高加工效率的主要技術(shù)途徑。與此同時，在金屬切削加工領(lǐng)域涌現(xiàn)出了多種用于替代傳統(tǒng)濕式冷卻潤滑加工方法的環(huán)境友好的新型綠色切削加工技術(shù)，如干式、液氮冷卻、噴霧冷卻、風(fēng)冷和微量潤滑切削等。微量潤滑替代切削液系統(tǒng)后，省去切削液系統(tǒng),機(jī)床制造費(fèi)用直接下降。山西微量潤滑公司

隨著人們的環(huán)保意識日益增長，工業(yè)技術(shù)不斷的發(fā)展，人們逐漸對微量潤滑技術(shù)越來越了解。節(jié)能微量潤滑廠

加工時隨著切削溫度的升高，液體蒸發(fā)并穿透切削刃。試驗(yàn)證明，常規(guī)切削液不具有很強(qiáng)的滲透性，可汽化的液體量很少，限制了潤滑效果。通過噴霧冷卻形成的兩相流體可以彌補(bǔ)切削液滲透性的不足。氣液兩相流體噴入切割區(qū)時，速度較高，動能較大，因此滲透性較強(qiáng)。另外，氣液兩相射流中的微量液體的尺寸非常小，遇到較高溫度時很容易汽化，并且可以從許多方面滲入工具的前刀面。盡管射流中的液體量很少，但與連續(xù)注入切削液時相比，汽化的零件更多，因此潤滑效果更好。在金屬加工中，切削熱主要來自金屬的塑性變形。切割區(qū)域中的冷卻過程是固體與流體之間的傳熱過程。由于流體和固體分子之間的吸引力和流體粘度，在固體表面上存在流體停滯層，這增加了熱阻。所以使用微量潤滑技術(shù)相當(dāng)重要。節(jié)能微量潤滑廠

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