吳江零件彩色電泳多少

彩色電泳根據(jù)被涂物的極性和電泳涂料的種類，電泳涂裝法可分為兩種：一是陽(yáng)極電泳涂裝法，被涂物為陽(yáng)極，所采用的電泳涂料是陰離子型（帶負(fù)電荷）,簡(jiǎn)稱AED；二是陰極電泳涂裝法，被涂物為陰極，所采用的電泳涂料是陽(yáng)離子型（帶正電荷）,簡(jiǎn)稱CED。陰極電泳比陽(yáng)極電泳優(yōu)點(diǎn)更多，耐蝕性更強(qiáng)，目前市場(chǎng)上常用的是陰極電泳。電泳工藝的優(yōu)點(diǎn)：（1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量有機(jī)溶劑，降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時(shí)避免了火災(zāi)的隱患；（2）涂裝效率高，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；（3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對(duì)復(fù) 雜形狀工件的涂裝難題；（4）生產(chǎn)效率高，施工可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高勞動(dòng)效率；（5）設(shè)備復(fù)雜，投資費(fèi)用高，耗電量大，其烘干固化要求的溫度較高，涂料、涂裝的管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格，并需進(jìn)行廢水處理；（6）只能采用水溶性涂料，在涂裝過(guò)程中不能改變顏色，涂料貯存過(guò)久穩(wěn)定性不易控制。（7）電泳涂裝設(shè)備復(fù)雜，科技含量較高，適用于顏色固定的生產(chǎn)。色電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性。吳江零件彩色電泳多少

彩色電泳涂裝的方法及技巧：（1）一般金屬表面的電泳涂裝，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。（2）被涂物的底材及前處理對(duì)電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗掃除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙掃除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對(duì)表面要求過(guò)高時(shí)，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。黑色金屬工件在陽(yáng)極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時(shí)，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。吳江零件彩色電泳多少彩色電泳涂裝是一個(gè)極為復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程。

一般來(lái)說(shuō)，陰極電泳涂膜的厚度都是隨著電泳時(shí)間的增加而增加的。時(shí)間太短，泳透力下降，涂膜不均；時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率下降，一般以1~3分鐘為宜。每天都要檢查槽液的流速是否正常、液面有無(wú)泡沫、液位偏低還是偏高等，并及時(shí)采取相對(duì)應(yīng)的措施確保其處于正常狀態(tài)。否則，輕則影響電泳涂膜品質(zhì)，嚴(yán)重情況下甚至導(dǎo)致停產(chǎn)的發(fā)生。在陽(yáng)極電泳涂裝中，復(fù)合陽(yáng)極是關(guān)鍵的裝置。由于陽(yáng)極處于酸性溶液，除具有良好的導(dǎo)電性能之外，耐腐蝕又是對(duì)其另一嚴(yán)格要求。因?yàn)槟透g，不僅可以延長(zhǎng)陽(yáng)極的使用壽命，降低其更換頻率從而降低材料消耗，而且可以提高工效和生產(chǎn)率，這對(duì)降低涂裝成本具有十分重要的意義。陽(yáng)極材質(zhì)的選擇視涂料中和劑不同而不同，極罩則宜選阻值小、化學(xué)穩(wěn)定性好、具有柔韌和強(qiáng)度的材料。

透明電泳涂裝與常規(guī)涂裝工藝一樣，在涂裝前須對(duì)被涂工件進(jìn)行表面預(yù)處理，以除去工件表面油污，并形成致密的轉(zhuǎn)化膜以提髙涂層的防腐蝕性和結(jié)合力，然后進(jìn)行電泳涂裝，在工件表面沉積一層均勻的無(wú)缺陷的電泳涂層，經(jīng)烘烤即可完成電泳涂裝過(guò)程。在鋁合金材料表面的陽(yáng)極電泳涂裝中，其表面預(yù)處理一般采用陽(yáng)極氧化，其常用的電泳涂裝丁藝流程為：上件—脫脂—水洗―堿燭―水洗—中和—陽(yáng)極氧化-水洗―電解苕色—水洗—熱純水洗—純水洗—電泳涂裝循環(huán)水洗1槽―110循環(huán)水洗2槽—滴干—烘烤—冷卻—下件—檢查—包裝—入庫(kù)。在五金行業(yè)上，彩色電泳技術(shù)其實(shí)是很常見的。

彩色電泳加工控制質(zhì)量：第1、預(yù)涂件的原料及表面情況。預(yù)涂件原料及表面情況用現(xiàn)有的表面處理方法或工藝無(wú)法供應(yīng)質(zhì)量保證，即表面處理方法(工藝)不佳、不完善所形成的。表面處理方法雖好但操作不到位，導(dǎo)致處理質(zhì)量不過(guò)關(guān)。此要素對(duì)涂膜質(zhì)量的影響較為普遍，不只影響涂膜的外觀質(zhì)量，而且將影響涂膜的附著力、厚度甚至它的耐腐蝕功用。因而，它不只只一個(gè)從(始至終不能放松警惕的操作要素，而且也是工藝設(shè)計(jì)者需求著意研討處理的重要課題。彩色電泳涂裝在用半透膜間隔的濃度不同的溶液的兩端通電后，低濃度的溶液向高濃度側(cè)移行的現(xiàn)象稱為電滲。吳江零件彩色電泳多少

無(wú)論是電泳涂裝還是粉末涂裝，其前處理部分都大同小異。吳江零件彩色電泳多少

彩色電泳隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)，陽(yáng)極隔膜的阻抗會(huì)增加，有效的工作電壓下降。因此，生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)電壓的損失情況，逐步調(diào)高電源的工作電壓，以補(bǔ)償陽(yáng)極隔膜的電壓降。超濾系統(tǒng)控制工件帶入的雜質(zhì)離子的濃度，保證涂裝質(zhì)量。在此系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)注意，系統(tǒng)一經(jīng)運(yùn)行后應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，嚴(yán)禁間斷運(yùn)行，以防超濾膜干枯。干枯后的樹脂和顏料附著在超濾膜上，無(wú)法徹底清洗，將嚴(yán)重影響超濾膜的透水率和使用壽命。超濾膜的出水率隨運(yùn)行時(shí)間而呈下降趨勢(shì)，連續(xù)工作30～40天應(yīng)清洗一次，以保證超濾浸洗和沖洗所需的超濾水。吳江零件彩色電泳多少

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