青浦黑色陽極氧化

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-26

鋁合金外殼經(jīng)過陽極氧化后會(huì)在表面產(chǎn)生一層防腐耐磨并美麗的氧化膜,氧化膜的特點(diǎn)也相應(yīng)的奠定了陽極氧化在表面處理工藝中的地位。鋁合金外殼使用陽極氧化生產(chǎn)線進(jìn)行陽極氧化批上了一層防護(hù)“外衣”,由于陽極氧化膜在自然環(huán)境中化學(xué)性能十分的穩(wěn)定,可以給鋁合金外殼提供防腐保護(hù)。同時(shí)陽極氧化膜具有較高的硬度,且粗糙度低表面平滑,這提高了鋁殼的耐磨性,而如果在陽極氧化過程中添加各式有機(jī)、無機(jī)染料,讓陽極氧化膜具備顏色,這給鋁外殼帶來了外觀美麗的效果。陽極氧化電解溶液的選擇陽極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。青浦黑色陽極氧化

青浦黑色陽極氧化,陽極氧化

鋁型材陽極氧化的原理:鋁型材的陽極氧化是將鋁型材置入硫酸、鉻酸或草酸溶液中,在電流的作用下以鋁作為陽極進(jìn)行電解而被氧化,使其表面氧化形成一層5-30μm的氧化膜,以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性能,把生成陽極氧化設(shè)備的這一個(gè)過程稱為鋁型材的陽極氧化,如果沒有特別強(qiáng)調(diào),鋁型材陽極氧化通常指的是硫酸陽極氧化,這是應(yīng)用較多的一種方法。陽極氧化的流程:上件→機(jī)械拋光→除油→水洗→酸洗→水洗→堿洗→水洗→中和→除灰→水洗→化學(xué)拋光→水洗→陽極氧化→水洗→封孔→水洗→烘干→下件→檢查→包裝→入庫。青浦黑色陽極氧化陽極氧化按電解液分有:硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機(jī)酸為主溶液的自然著色陽極氧化。

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陽極氧化處理的一般概念:1、陽極氧化膜生成的一般原理,以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質(zhì)溶液中,利用電解作用,使其表面形成氧化鋁薄膜的過程,稱為鋁及鋁合金的陽極氧化處理。其裝置中陰極為在電解溶液中化學(xué)穩(wěn)定性高的材料,如鉛、不銹鋼、鋁等。鋁陽極氧化的原理實(shí)質(zhì)上就是水電解的原理。當(dāng)電流通過時(shí),在陰極上,放出氫氣;在陽極上,析出的氧不僅是分子態(tài)的氧,還包括原子氧(O)和離子氧,通常在反應(yīng)中以分子氧表示。作為陽極的鋁被其上析出的氧所氧化,形成無水的氧化鋁膜,生成的氧并不是全部與鋁作用,一部分以氣態(tài)的形式析出。2、陽極氧化電解溶液的選擇陽極氧化膜生長(zhǎng)的一個(gè)先決條件是,電解液對(duì)氧化膜應(yīng)有溶解作用。但這并非說在所有存在溶解作用的電解液中陽極氧化都能生成氧化膜或生成的氧化膜性質(zhì)相同。

陽極氧化中溫封閉:醋酸鎳封閉技術(shù)的普遍應(yīng)用,替代了部分熱水封閉工藝。醋酸鎳封閉在北美洲非常流行,這得益于它具有較高的封閉質(zhì)量。醋酸鎳封閉的原理是:鎳離子被陽極氧化膜吸附后,發(fā)生水解反應(yīng),生成氫氧化鎳沉淀,填充在孔隙內(nèi),達(dá)到封閉的目的。在中性鹽霧試驗(yàn)和酸溶解失重試驗(yàn)中,用醋酸鎳封閉的陽極氧化膜表現(xiàn)出極好的耐腐蝕性能,有人開發(fā)出的醋酸鎳封閉劑,經(jīng)它封閉的陽極氧化膜可以通過至少3000h的中性鹽霧試驗(yàn)和低于1mg/dm2的磷酸一鉻酸腐蝕失重試驗(yàn)。對(duì)于染色氧化膜,醋酸鎳封閉可以防止氧化膜的退色和變色。與沸水封閉相比醋酸鎳封閉允許更高的雜質(zhì)含量和相對(duì)較低的封閉溫度。所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程。

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陽極氧化中的初始電壓與處理時(shí)間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時(shí)間對(duì)氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的。初始電壓過大,會(huì)導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨。對(duì)于氧化處理時(shí)間,一般是隨著氧化處理時(shí)間的延長(zhǎng),氧化膜厚度增加,但到一定時(shí)間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加。如果繼續(xù)延長(zhǎng)時(shí)間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時(shí)間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。(6)氧化處理溶液的攪拌:攪拌速度大小與氧化膜的生成速度(氧化膜質(zhì)量)有關(guān)。陽極氧化的氧化膜的孔徑在100nm~200nm之間。常州啞光陽極氧化生產(chǎn)

如果有陽極氧化處理層,那么在陽極氧化處理層附近的母材部分會(huì)產(chǎn)生拉伸應(yīng)力。青浦黑色陽極氧化

陽極的鋁或其合金氧化 ,表面上形成氧化鋁薄層 ,其厚度為5~20微米 ,硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60~200微米 。陽極氧化后的鋁或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可達(dá)250~500千克/平方毫米,良好的耐熱性 ,硬質(zhì)陽極氧化膜熔點(diǎn)高達(dá)2320K ,優(yōu)良的絕緣性 ,耐擊穿電壓高達(dá)2000V ,增強(qiáng)了抗腐蝕性能 ,在ω=0.03NaCl鹽霧中經(jīng)幾千小時(shí)不腐蝕。有色金屬或其合金(如鋁、鎂及其合金等)都可進(jìn)行陽極鋁氧化處理,這種方法普遍用于機(jī)械零件,飛機(jī)汽車部件,精密儀器及無線電器材,日用品和建筑裝飾等方面。青浦黑色陽極氧化

與陽極氧化相關(guān)的擴(kuò)展資料:

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陽極氧化(anodic oxidation),金屬或合金的電化學(xué)氧化。鋁及其合金在相應(yīng)的電解液和特定的工藝條件下,由于外加電流的作用下,在鋁制品(陽極)上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明,通常是指硫酸陽極氧化。 為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷,擴(kuò)大應(yīng)用范圍,延長(zhǎng)使用壽命,表面處理技術(shù)成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán),而陽極氧化技術(shù)是應(yīng)用**廣且**成功的。