零部件彩色電泳品質(zhì)

彩色電泳加工的涂裝原理是彩色電泳涂料所用的樹脂經(jīng)酸或堿中和后，能溶解且分散于水中，并能在水中離解成帶電膠粒。工件在直流電場(chǎng)的作用下，離子化的樹脂膠粒將同時(shí)發(fā)作彩色電泳、電解、電堆積和電滲作用，使之在金屬外表附著一層樹脂膜的加工辦法。彩色電泳加工有利于完成自動(dòng)流水線消費(fèi)，涂裝節(jié)拍快、自動(dòng)化水平高、工件經(jīng)預(yù)處置后不用經(jīng)過枯燥等工序就可停止涂裝作業(yè)，使消費(fèi)效率進(jìn)步。對(duì)于彩色電泳加工中的凝膠彩色電泳操作，其肯定是有一些注意事項(xiàng)的。彩色電泳涂料泳透高，在水中可以完全溶解或乳化。零部件彩色電泳品質(zhì)

彩色電泳加工的優(yōu)點(diǎn)詳說：應(yīng)用廣，可用于鋁件、金屬電鍍件，貴金屬飾件，燈具，鐘表，眼鏡，火機(jī)飾品，鎖具及家具五金件的表面防護(hù)裝飾。與多種色漿配套可彩色電泳出K金色，咖啡色，黑色，紅，藍(lán)，綠等顏色。與啞光離子配合，可達(dá)到半啞的多種成效。耐沖擊及耐人工汗性能好。彩色電泳加工均一性好，漆膜均勻平坦，在 30-150V 內(nèi)就可達(dá)到10-25μm，效率高，耗電量低。耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達(dá)到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗，耐腐成效佳。常州零部件彩色電泳質(zhì)量電泳設(shè)備涂裝成膜快、能耗低，以20微米的膜度。

彩色電泳的優(yōu)勢(shì)：彩色電泳涂料泳透高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋狀構(gòu)造部及縫隙中，特別適合于異型導(dǎo)電材料的表面涂裝。彩色電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)作用下快速泳動(dòng)，在被涂物表面被中和后形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細(xì)致的涂料膜。涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，彩色電泳涂裝由于在電場(chǎng)作用下成膜均勻，因此采用彩色電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性明顯提高。彩色電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是生產(chǎn)安全性好。

影響彩色電泳加工的主要工藝有電壓。黑色彩色電泳加工采用的是定電壓法，設(shè)備相對(duì)簡單，易于控制。電壓對(duì)漆膜的影響很大;電壓越高，彩色電泳漆膜越厚，對(duì)于難以涂裝的部位可相應(yīng)提高涂裝能力，縮短施工時(shí)間。但電壓過高，會(huì)引起漆膜表面粗糙，烘干后易產(chǎn)生“橘皮”現(xiàn)象?！‰妷哼^低，電解反應(yīng)慢，漆膜薄而均勻，泳透力差。電壓的選擇由涂料種類和施工要求等確定。一般情況下，電壓與涂料的固體分及漆溫成反比，與兩極間距成正比。鋼鐵表面為40～70V，鋁和鋁合金表面可采用60～100V，鍍鋅件采用70～85V。彩色電泳涂裝可實(shí)現(xiàn)完全機(jī)械化、自動(dòng)化。

彩色電泳涂料的固體分和顏基比。市售的彩色電泳涂料的固體分一般為50%左右，施工時(shí)，需用蒸餾水將涂料固體分控制在10%～15%。固體含量太低，漆膜的遮蓋力不好，顏料易沉淀，涂料的穩(wěn)定性差。固體分過高，粘度提高，會(huì)造成漆膜粗糙疏松，附著力差。一般顏基比為1比2左右，高光澤彩色電泳涂料的顏基比可控制在1比4。但是一般再實(shí)際操作中，涂料的顏料量會(huì)逐漸下降，必須隨時(shí)添加顏料分高的涂料來調(diào)節(jié)。彩色電泳涂料的PH值直接影響槽液的穩(wěn)定性。色電泳槽液具有較高的導(dǎo)電性能。常州零部件彩色電泳質(zhì)量

鋸片彩色電泳工藝，很好的解決了防腐防銹這一問題。零部件彩色電泳品質(zhì)

彩色電泳加工的優(yōu)點(diǎn)詳說：1、高透明度及飽滿度，具有光澤及透明性，涂裝后具有高立體成效，底材顏色表露無遺。2、高硬度，當(dāng)溫度為150℃烘烤時(shí)，硬度可達(dá)到3-4H 。3、流平性好，漆膜感強(qiáng)，漆膜滑感好。4、具有較強(qiáng)的結(jié)合力及滲透力，涂料無孔不入，濕膜及干膜結(jié)合力強(qiáng)。5、耐變色及防腐性能佳，當(dāng)烘烤溫度達(dá)到 180 ℃ -190 ℃工件也不變色，產(chǎn)品色澤艷麗，耐腐成效佳。 6、彩色電泳加工均一性好，漆膜均勻平坦，在 30-150V 內(nèi)就可達(dá)到10-25μm，效率高，耗電量低。7、耐沖擊及耐人工汗性能好。零部件彩色電泳品質(zhì)