硬質(zhì)氧化表面處理就是隨著高分子樹脂聚合物的發(fā)展而興起的一種金屬防腐與裝飾的新技術(shù)、新工藝和新型復(fù)合高效材料。鋁合金硬質(zhì)氧化膜因其具有膜層厚、硬度高、抗腐蝕、耐高溫、高壓和優(yōu)良的耐磨性等特點(diǎn)而受到普遍的重視。工業(yè)中生產(chǎn)纖維的零部件,紡杯、儲紗盤、搓輪等高速轉(zhuǎn)動部件,微弧氧化膜提供耐熱、耐磨和適當(dāng)?shù)谋砻娲植诙?,已在國?nèi)外使用多年。多孔層的致密性主要由陽極氧化的電壓決定。在恒電流工藝下,溶液溫度低、電流密度高、硫酸濃度低都會使得氧化膜阻擋層厚度增大,導(dǎo)致陽極氧化電壓升高,氧化膜的孔隙率也隨著下降,因此氧化膜的顯微硬度也隨之提高。在外加電壓達(dá)到起弧電壓之前,金屬表面已經(jīng)被陽極氧化膜所覆蓋。硬質(zhì)陽極氧化是-種厚膜陽極氧化法。常州鋁型材硬質(zhì)氧化批發(fā)
硬質(zhì)氧化的氧化處理的溫度:溫度是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一。嚴(yán)格控制溫度,其氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。電流密度:電流也是影響氧化膜質(zhì)量的重要因素之一,它與氧化膜的生成速度、氧化膜的組織有較大關(guān)系.電流密度過低時,氧化膜的生成速度緩慢,處理時間增加;反之,過高時,會導(dǎo)致溶液和電極因焦耳效應(yīng)而過熱.使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。初始電壓與處理時間:硬質(zhì)陽極氧化處理的初始電壓與時間對氧化膜質(zhì)量的影響也是很大的.初始電壓過大,會導(dǎo)致電流的增加,焦耳熱和生成熱劇增,促使溶解速度猛增,氧化膜則軟,無光澤,起粉,不耐磨.對于氧化處理時間,一般是隨著氧化處理時間的延長,氧化膜厚度增加,但到一定時間后,若不增加外加電壓,氧化膜實(shí)際不增加.如果繼續(xù)延長時間,則氧化膜硬度低,疏松起粉,相反,氧化處理時間太短,氧化膜厚度薄且不耐磨。常州鋁型材硬質(zhì)氧化批發(fā)質(zhì)氧化是鋁在硫酸溶液里的電解反應(yīng)。
硬質(zhì)氧化中鋁是鈍化型金屬,與鈦、鉭、鈮等金屬一樣,表面鈍態(tài)氧化膜是提供保護(hù)的重要因素,因此,陽極氧化是一種非常有效的金屬保護(hù)手段。鋁的陽極氧化處理工藝可以從多種角度加以分類,比如按照電解質(zhì)溶液、陽極氧化電源波形、陽極氧化膜結(jié)構(gòu)、陽極氧化的特性等加以分類:一. 電解質(zhì)溶液:1. 硫酸陽極氧化:硫酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,其應(yīng)用很普遍,硫酸陽極氧化膜透明度好。2. 草酸陽極氧化:草酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,陽極氧化膜透明帶黃色,膜的硬度較高。3. 鉻酸陽極氧化:鉻酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,陽極氧化膜呈白色,膜的耐腐蝕性較好。4. 硼酸作為陽極氧化,生成壁壘型陽極氧化膜,主要用于電解質(zhì)電容器。低。5.磷酸陽極氧化:磷酸作為電解質(zhì)的陽極氧化,陽極氧化膜微孔的也徑較大,膜的硬度較硼酸陽極氧化;6.混合酸陽極氧化:混合酸種類很多,如硫酸/草酸,硫酸/磺酸等。硬質(zhì)氧化按照陽極氧化膜的性能要求組合。
硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件,應(yīng)事先留有一定的加工余量,及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽極氧化時,要改變零件尺寸,故在機(jī)械加工時,要事先預(yù)測,氧化膜的可能厚度和尺寸公差,而后在確定陽極氧化前的零件實(shí)際尺寸,以便處理后,符合規(guī)定的公差范圍。一般來說,零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。硬質(zhì)陽極氧化的零件在氧化過程中,要承受很高的電壓和較高的電流,一定要使夾具和零件能保持極良好的接觸,否則將因接觸不良而造成擊穿或燒傷零件接觸部位的毛病。所以要求對不同形狀的零件,以及零件氧化后的具體要求來設(shè)計和制造**夾具。常溫鋁硬質(zhì)陽極氧化又叫普通氧化。
零件硬質(zhì)陽極氧化表面出現(xiàn)白色斑點(diǎn)說明區(qū)域存在明顯的腐蝕形貌,不僅有龜裂紋。而且有典型的腐蝕坑。結(jié)果表明:被破壞的膜層成分中,含有異常的氯元素,其質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)5. 49%。三、宏觀檢驗(yàn)。使用放大鏡和體視顯微鏡對該連接座的宏觀形貌進(jìn)行觀察。連接座表面呈現(xiàn)一片白色斑點(diǎn)區(qū)域,在其底部深孔附近也觀察到白色斑點(diǎn)區(qū)域。仔細(xì)觀察發(fā)現(xiàn)白色斑點(diǎn)區(qū)域明顯存在類似液體流淌的痕跡特征。為了對連接座進(jìn)行立體檢測,特對該零件中的一個螺紋深孔進(jìn)行解剖??變?nèi)有發(fā)白現(xiàn)象。與基體材料存在一定色差,在孔內(nèi)底端存在少量疑似腐蝕產(chǎn)物。因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高,所以如需要進(jìn)一步加工的鋁零件,應(yīng)事先留有一定的加工余量。吳中鋁硬質(zhì)氧化
硬質(zhì)陽極氧化的槽液一般是硫酸溶液以及硫酸添加有機(jī)酸,如草酸、氨基磺酸等。常州鋁型材硬質(zhì)氧化批發(fā)
硬質(zhì)氧化膜層與哪些因素有關(guān)?鋁及鋁合金表面上,能否形成好的硬質(zhì)氧化膜層,這主要是與電解液的成份濃度、溫度、電流密度以及其原材料的成分等這些方面有關(guān)的,下面就來講解一些。電解液的濃度:如果是采用硫酸電解液進(jìn)行陽極氧化,那么其濃度范圍為10%—30%。如果濃度過低的話,那么就會損壞零件,反而會帶來不良影響。溫度:溫度下降,氧化膜的耐磨性會提高,但是也不能太低,所以溫度偏差應(yīng)在±2℃的范圍內(nèi),這樣是比較合適的。常州鋁型材硬質(zhì)氧化批發(fā)