吳中超啞電泳報價

自1960年代末以來，中國汽車工業(yè)開始使用陽極電泳法對汽車面板和駕駛室進行沐浴。在“五年計劃”的第六階段中，引入了三行英國車身陰極電泳涂裝以及日本和奧地利陰極的涂裝。電泳涂料是在1986年7月以后投入生產(chǎn)的。到目前為止，超過95的國內(nèi)汽車車身已采用陰極電泳涂料進行底漆處理由于浸涂法的各種缺點（涂膜頂部和底部不均勻，間隙之間的“溶解”現(xiàn)象，涂膜的耐腐蝕性差等），幾乎它已被電泳涂布法所取代。電泳涂裝設(shè)備是在浸涂設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過添加直流電源，超濾，清洗，過濾等設(shè)備和功能而開發(fā)的。隨著電泳設(shè)備技術(shù)的不斷成熟，它已被普遍應用于汽車工業(yè)。電泳設(shè)備涂料以水為稀釋劑屬于低VOC與無火災危險性。吳中超啞電泳報價

電泳涂裝設(shè)備)是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來發(fā)展起來的一種特殊涂膜形成方法，是對水性涂料較具有實際意義的施工工藝。具有水溶性、無毒、易于自動化控制等特點，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到普遍的應用。電泳涂裝設(shè)備是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。青浦鋁電泳企業(yè)電泳設(shè)備具有高可靠的過流和短路保護功能。

電泳加工并不能難，但是我們也必須要知道黑色電泳加工也是有一定的標準的，不然質(zhì)量是否合格我們都不知道，那么電泳加工的標準是什么呢？1、表面平滑。這是基本的條件，如果表面都不平滑的話，那么基本的合格度都沒有了； 2、厚度均勻，電泳加工必須要保證厚度是均勻的，這樣不會看上去會有色彩的差異；3、表面無明顯的裂痕。 陰極電泳涂料的各項性能：1.原漆性能固體份、細度、PH值、電導率、乳液穩(wěn)定性、儲存穩(wěn)定性。2.工作液性能固體份、PH值、電導率、灰色、篩余分、沉淀性、溶劑含量、有害金屬含量、MEQ值、泳透力。3.施工性能L-效果、施工電壓、槽液溫度、泳透時間、破壞電壓、干燥性能、再溶解性、庫侖效率、加熱減量、GEL分率、使用穩(wěn)定性、膜厚。4.漆膜性能外觀、彈性、沖擊強度、附著力、關(guān)澤、表面粗糙度、杯突、耐堿性、耐酸性、耐濕熱、耐汽油、耐機油、耐柴油、耐鹽霧、銳邊防腐性、抗石擊、交變腐蝕試驗、與上涂層配套性。

影響電泳分離的主要因素： 1.待分離生物大分子的性質(zhì)。待分離生物大分子所帶的電荷、分子大小和性質(zhì)都會對電泳有明顯影響。一般來說，子帶的電荷量越大、直徑越小、形狀越接近球形，則其電泳遷移速度越快。2.緩沖液的性質(zhì)。緩沖液的pH值會影響待分離生物大分子的解離程度，從而對其帶電性質(zhì)產(chǎn)生影響，溶液pH值距離其等電點愈遠，其所帶凈電荷量就越大，電泳的速度也就越大，尤其對于蛋白質(zhì)等兩性分子，緩沖液pH還會影響到其電泳方向，當緩沖液pH大于蛋白質(zhì)分子的等電點，蛋白質(zhì)分子帶負電荷，其電泳的方向是指向正極。為了保持電泳過程中待分離生物大分子的電荷以及緩沖液pH值的穩(wěn)定性，緩沖液通常要保持一定的離子強度，一般在0.02－0.2，離子強度過低， 則緩沖能力差，但如果離子強度過高，會在待分離分子周圍形成較強的帶相反電荷的離子擴散層（即離子氛），由于離子氛與待分離分子的移動方向相反，它們之間 產(chǎn)生了靜電引力，因而引起電泳速度降低。另外緩沖液的粘度也會對電泳速度產(chǎn)生影響。電壓對漆膜的影響很大。

電泳成套設(shè)備對于電泳的作用發(fā)揮的也是更加的淋漓盡致，其中前期的電泳成套設(shè)備線都為陽極電泳，即涂料的組成為陰離子型樹脂。在電場作用下，樹脂向作為陽極的被涂物沉積。不同時期的作用也是有些不同，電泳成套設(shè)備的主要特征是：電泳槽液的溶劑（水溶性溶劑）含量少，用噴燈點火都燒不起來，可少擔心現(xiàn)場火災和。電泳槽液具有高的導電性，涂料粒子能活潑永動，而沉積到被涂物上。濕涂膜的導電性小，隨濕涂膜增厚，其電阻增大，達到一定電阻值時，就不再電沉積上去。基于這兩點，電圖泳裝具有良好的泳透性，可生成比較均一的涂膜。電壓的選擇由涂料種類和施工要求來確定。青浦鋁電泳企業(yè)

電泳設(shè)備涂裝技術(shù)才在日用五金外表處理得到普遍的應用。吳中超啞電泳報價

支持介質(zhì)的篩孔大小對待分離生物大分子的電泳遷移速度有明顯的影響。在篩孔大的介質(zhì)中泳動速度快，反之，則泳動速度慢。電泳噴涂的工藝流程： 工件上掛（不銹鋼、鋁、銅）→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→純水洗→紅銅色電泳 漆→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→下掛。各段工藝控制要點：1、工件成型后在上掛之前，表面應先經(jīng)過接絲或者化學拋光后，再進行紅銅色電泳涂裝。2、上掛：要求掛具清潔，接觸點好，工件牢靠不晃動。3、超聲波除油除蠟：以K-106A超聲波除油除蠟劑為例，按K-106A： 純水=1：5 比例進行配槽，其溫度控制在 0～50℃，時間選擇在 1～10min。4、純水洗：純水質(zhì)量要嚴格控制電導率〈5μs/cm，而且進槽前后一道水洗槽內(nèi)電導率不 得高于 10μs/cm。5、紅銅色電泳：以K-8087 聚氨脂丙烯酸陰極電泳漆為例，配槽比例。油性色漿 KLK-8262 紅銅漿比 KLL-8087 樹脂=1 比 30～40，再 按樹脂和色漿總和我五倍加入純水，循環(huán)熟化進行生產(chǎn)，熟化時間為 24 小時。施工電壓選 擇 30～100V；施工時間選擇：20～90S；槽液溫度：28±2℃。吳中超啞電泳報價