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 陶氏反滲透膜BW30-400/34i-FR在處理高生物污染的原水方面同時具有抗污染性，高脫鹽率和高產水量。陶氏特有的抗污染膜技術具有***的抗污染能力和可清洗性，該產品結合了陶氏FILMTECTM BW30-365-FR和BW30-400-FR膜元件的優(yōu)點。  

陶氏反滲透膜BW30-400/34i-FR具有如下特點：

? 34mil的進水流道，降低了膜元件被污堵的幾率，并明顯提高了膜元件的清洗效果。

? 400平方英尺的有效面積，無需增加通量即可得到更高的產水量。

? 高脫鹽率的陶氏FILMTECTM反滲透膜在工業(yè)應用中具有**寬的清洗pH范圍（pH1-13），可以有效地清洗結垢，有機污染物和生物膜。

?全自動精密制造技術，可以使膜頁更短，數量更多，減少污染帶來的綜合影響，并比較大化膜的使用效率。

? iLEC?端面自鎖連接技術，在降低系統運行成本的同時，減少了由于O形密封圈泄漏所致的產水水質下降的風險。 陶氏膜上海純超環(huán)保值得推薦。山東廠家直供陶氏膜供貨商

BW30-FR365陶氏反滲透膜概述:

  陶氏膜元件采用了陶氏專有抗污染膜技術進行化學及物理改變性能，專門針對有較嚴格的預處理，但原水仍富含生物和有機物等污染物的應用領域，它表現出了***的抗污染能力和可清洗特性。BW30-FR365陶氏反滲透膜已在世界各地大量客戶的使用中顯示出了***的抗污染能力和系統運行經濟性。

BW30-FR365陶氏反滲透膜特點:

  高有效膜面積(400ft2)，在不提高運行通量的前提下，獲得更高的產水量。

  高脫鹽率的FILMTECRO膜是世界上清洗pH范圍**寬 (pH1～12) 的元件，能對無機鹽垢、有機物和微生物實現有效地清洗。

 全自動、精確的制造技術，采用了縮短膜片長度，增加膜葉數的先進結構，降低了總體污染水平，很大程度地提高了膜效率。

反滲透膜作為深層的過濾手段，其表面不可避免的會殘留有膠體、微生物、雜質顆粒及難溶鹽類在其表面的析出，因此，在多種領域使用的反滲透裝置，一旦投入使用，**終都需要清洗，只是清洗周期的長短不同而已。然而，在線清洗作為一種反滲透系統清洗保養(yǎng)、沖擊性殺 菌以及定期保護的手段，在面臨反滲透膜重度污染時就顯得無能為力，這個時候就需要對反滲透膜進行離線清洗。

反滲透膜反滲透系統的設計中都會有一定程度的富裕量，以保證在緊急時刻不至于因為反滲透系統的產水量或脫鹽率下降、反滲透系統壓差升高而使得供水不足而對安全生產造成威脅，但實際上也正是由于這些富裕量的存在才使得有時候隱藏的故障不能夠及時的表現出來，這樣**終可能就演變?yōu)榉礉B透膜成果的重度污染。

陶氏衛(wèi)生級熱水消 毒膜： HSRO-390-FF HSRO-4040-FF RO-390-FF RO-3840/30-FF 陶氏FILMTEC HSRO 熱水消 毒型反滲透膜元件產水水質好，能經受熱水的消 毒處理。由先進的全自動生產線生產的HSRO元件，具有膜工業(yè)界比較高的有效膜面積，這一高膜面積允許系統設備成更低的運行通量或者保持相同通量使用較少的膜元件以節(jié)省系統成本。元件采用無外殼的full-fit的結構，消除了標準膜元件與壓力容器內壁間的死水區(qū)，適用于有特殊衛(wèi)生要求的應用場合。且所有的部件均符合FDA標準。 陶氏膜上海純超環(huán)保滿足客戶的不同需求。

根據具體應用，反滲透系統回收率通常在70% -80%之間。如果進水TDS高，則需要采用較低的回收率；相反，如果進水TDS較低，則采用較高的回收率。

 從以上說明溶液推斷出來，當回收率為50%時，濃水中的TDS含量大約為進水TDS含量的兩倍；當系統回收率為75%時，濃水TDS含量將為進水TDS的4倍，因為幾乎全部TDS都被截留在四分之一的濃水一側。

被反滲透去除的一離子雜質具有飽和特性，該特性可能引起離子在膜表面的沉積和結垢，阻礙產水流過膜，并**終損壞系統。**典型的這類離子為鐵和鈣。因此，幾乎所有的反滲透生產商都規(guī)定進水中的鐵應小于0.05ppm。

 碳酸鈣是溫度、濕度、TDS、堿度和pH值的復合函數，可以通過langelier飽和指 數（LSI）公式進行分析。該分析應該對預期濃水進行分析。該測定方法考慮了以上討論的回收率，并提供了合理的安全系數（只要濃水量充分）。

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4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產水，然后沖洗膜內殘存的超濾水。6、關閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動清洗水泵，開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵，關小清洗箱自循環(huán)閥門，調節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統進水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。11、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。12、重復以上清洗、浸泡步驟。13、當清洗液顏色穩(wěn)定不變時，進入堿洗步驟。此過程約6～10小時。

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