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2膜產(chǎn)品

UF/MBR膜如果采用常規(guī)均質(zhì)膜絲，易斷絲，抗污染性和抗老化性差，反洗及拉伸強(qiáng)度低。推薦選用長壽命、高抗拉強(qiáng)度的內(nèi)襯增強(qiáng)型PVDF膜。

RO膜流通通道小、膜片抗污染性差，應(yīng)盡量選用寬流道RO膜，根據(jù)水質(zhì)有針對性地選取抗污染膜。

3制造、施工

制造安裝過程中，膜系統(tǒng)混入雜物尤其是尖利異物，會劃傷膜絲、膜片。解決方法為：對于帶內(nèi)襯MBR膜，需將池內(nèi)雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)水;對于UF及RO系統(tǒng)，必須先將前段管路系統(tǒng)沖洗干凈后，運轉(zhuǎn)前置過濾器，然后再進(jìn)水。 陶氏膜上海純超環(huán)保誠信為本。原裝陶氏膜廠家直供

4、開啟上排水氣動閥。5、向清洗水箱注入反滲透產(chǎn)水，然后沖洗膜內(nèi)殘存的超濾水。6、關(guān)閉上排水氣動閥和手動排放球閥。7、水箱再次注滿后，打開清洗水箱回流閥門和清洗泵出口閥門讓清洗水部分自循環(huán)和進(jìn)超濾膜后循環(huán)。8、保證清洗水溫度為20～40℃，比較好為35℃。9、向清洗箱加入約1-3公斤次氯酸鈣，啟動清洗水泵，開清洗箱自循環(huán)閥門循環(huán)溶解。10、啟動清洗水泵，關(guān)小清洗箱自循環(huán)閥門，調(diào)節(jié)循環(huán)清洗流量，保證超濾系統(tǒng)進(jìn)水壓力＜0.2MPa，循環(huán)1.5-3小時。11、停運清洗水泵，浸泡2-4小時。12、重復(fù)以上清洗、浸泡步驟。13、當(dāng)清洗液顏色穩(wěn)定不變時，進(jìn)入堿洗步驟。此過程約6～10小時。

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陶氏反滲透ro膜片復(fù)合結(jié)構(gòu)

陶氏膜片為復(fù)合結(jié)構(gòu)，它由三層組成

1、聚酯材料增強(qiáng)無紡布，約120μm厚；

2、聚砜材料多孔中間支撐層，約40μm厚；

3、聚酰胺材料超薄分離層，約0.2μm厚。每一層均根據(jù)其功能要求分別優(yōu)化設(shè)計與制造。

4、復(fù)合膜的主要結(jié)構(gòu)強(qiáng)度是由無紡布提供的，它具有堅硬、無松散纖維的光滑表面。

5、設(shè)計多孔中間支撐結(jié)構(gòu)的原因是如超薄分離層直接復(fù)合在無紡布上時，表面太不規(guī)則，且孔隙太大，因此需要在無紡布上預(yù)先涂布一層高透水性微孔聚砜作為支撐層，其孔徑約為150埃左右。

6、超薄分離層是反滲透和納濾過程中真正具有分離作用的功能層，陶氏FILMTECTM膜片與其它任何品牌的產(chǎn)品相比，交聯(lián)度高，功能分離層更厚，且厚度更均勻，決無***。它的高交聯(lián)度性質(zhì)決定了其具有極高的物理強(qiáng)度和抗化學(xué)生物降解的性能。

東麗ROMEMBRATM反滲透（RO）和納濾（NF）膜元件，廣泛應(yīng)用于大中小型水處理系統(tǒng)，無論在處理苦咸水還是海水，***的脫鹽性能、更高的產(chǎn)水量、較低的運行壓力、更長的使用壽命，被業(yè)界公認(rèn)為是**經(jīng)濟(jì)和***的膜法水處理**部件。 東麗ROMEMBRATM膜元件為卷式結(jié)構(gòu)，獨特的排氣端蓋設(shè)計、較寬的流道格網(wǎng)，保證了膜元件具有更高的抗沖擊、抗污染性能。 東麗ROMEMBRATM膜元件型號及使用條件如下： ?TMH 極**壓反滲透膜元件，比較低的能耗，適用于TDS≤1,000mg/L的系統(tǒng) ?TMG **壓反滲透膜元件，較低的能耗，適用于TDS≤2,000mg/L的系統(tǒng) ?TM7 低壓反滲透膜元件，更高的脫鹽率，適用于大中型苦咸水淡化系統(tǒng) ?TM720N 34mil高寬給水流道低壓反滲透膜元件，業(yè)界**寬流道 ?TM720C 低壓高脫硼反滲透膜元件，適用于高脫硼需求的系統(tǒng) ?TML 低壓抗污染反滲透膜元件，適用于高污染地表水、復(fù)雜水源、各種廢水回用 ?TML20N 34mil高寬給水流道低壓抗污染反滲透膜元件，業(yè)界**寬流道 ?TM820C 海水及高TDS苦咸水淡化反滲透膜元件 ?TM820A 高TDS海水淡化反滲透膜元件 ?TM820S 高脫鹽低能耗海水及高TDS苦咸水淡化高通量反滲透膜元件 ?TM820E 高脫鹽低能耗海水及高TDS苦咸水淡化反滲透陶氏膜請使用正規(guī)產(chǎn)品。

回收率的極限：

 如前所述，回收率是產(chǎn)水量和進(jìn)水量之比。通常，一種理想情況是回收全部進(jìn)水，但是這是不現(xiàn)實的，因為有如下原因：

 如果所有進(jìn)水都轉(zhuǎn)化為產(chǎn)水，將沒有水可以用來沖走膜表面上截留的懸浮固體物質(zhì)。這樣，懸浮固體物質(zhì)將在膜表面積累，并逐漸阻止產(chǎn)水流過膜，直至無法產(chǎn)生產(chǎn)水。

 一些溶解固體，如硅、鋇、鍶、或鈣和鎂，如果和碳酸鹽硫 酸鹽根等陰離子同時存在，將比其它溶解固體更能限制RO裝置的回收率，這是由他們在水中溶解度的限制引起的。例如，進(jìn)水中的硅（二氧化硅）通常是RO回收率的限制因素，因為當(dāng)濃度達(dá)到100– 120  ppm時，硅(二氧化硅)將會從溶液中析出。這也就是說，如果進(jìn)水SiO2含量達(dá)到30  ppm，那么產(chǎn)水回收率應(yīng)控制在75%以下，因為這種回收率情況下，SiO2的濃度將濃縮4倍，導(dǎo)致RO濃水中硅的濃度大約為120 ppm，即其溶解度的上限值。如果試圖回收80%的水，SiO2的濃度將濃縮至進(jìn)水濃度的5倍，也就是說，SiO2的濃度大約在150 ppm左右，SiO2將開始沉淀，并對膜的表面造成污染。新型阻垢劑的開發(fā)可以幫助提高部分系統(tǒng)回收率。 購買陶氏膜上海純超環(huán)保是****。銷售陶氏膜 全國發(fā)貨

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我們一旦發(fā)現(xiàn)美國陶氏反滲透膜性能下降，解決問題的***步就是確定問題的所在位置以及找出問題的原因，可以使用運行參數(shù)記錄表或某些在線測量儀表來實現(xiàn)，如果系統(tǒng)配套有必要的取樣點或儀表，就能更加有效地進(jìn)行故障排除。請參閱“便于今后排除系統(tǒng)故障的設(shè)計建議”一節(jié)的規(guī)定，如果系統(tǒng)數(shù)據(jù)不足以確定原因和采取糾正措施，必須從系統(tǒng)中取出一個或一個以上的膜元件進(jìn)行分析，這種針對膜元件性能的分析包括非破壞性和破壞性的分析。原裝陶氏膜廠家直供

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