廣東脫硫反應器水體治理

來源: 發(fā)布時間:2023-12-01

沼氣生物脫硫的組成及主要特點:1、生物脫硫系統(tǒng)由生物脫硫塔、循環(huán)泵、鼓風機、加藥泵、填料、各類檢測儀表、換熱器等組成;2、生物脫硫塔易于清理、維護、檢修,并設置觀察窗及人孔;3、生物脫硫設置溫度傳感器及加熱裝置,以防止在寒冷溫度使用;4、生物脫硫后設置氧含量、硫化氫含量在線監(jiān)測系統(tǒng),并應與風機聯(lián)動,沼氣中余氧含量小于1%;5、生物脫硫所需的營養(yǎng)液滿足脫硫菌群生存的要求,無需更換填料,耐負荷沖擊能力強,調(diào)節(jié)能力強;6、生物脫硫裝置的硫化氫去除率可高達98%;7、生物脫硫塔耐腐蝕材料,使用壽命長;8、生物脫硫是新的的脫硫工藝,和干法以及濕法脫硫相比,運行成本更低≤2分錢;9、全自動運行,設多種安全防護裝置,可以實現(xiàn)遠程在線監(jiān)測自動化運行。沼氣生物脫硫有什么作用?廣東脫硫反應器水體治理

脫硫反應器

脫硫塔,也叫煙氣脫硫器,是一種用于減少煙氣中二氧化硫(SO2)排放的設備。在熱電廠、鋼鐵廠、煉油廠、水泥廠等工業(yè)生產(chǎn)中,由于燃燒煤、油、氣等燃料會產(chǎn)生二氧化硫等有害氣體,會對環(huán)境和人體健康造成影響,需要進行處理。脫硫塔的工作原理是利用堿性吸收液(例如石灰石漿、氨水等)與煙氣進行接觸反應,將其中的二氧化硫吸收轉(zhuǎn)化為硫酸鹽或硬脂酸鹽等物質(zhì),以達到減少二氧化硫排放的目的。脫硫塔通常由吸收塔、噴霧器、控制器等部件組成。當煙氣通過吸收塔時,會與噴霧器所噴灑的堿性吸收液接觸,二氧化硫會被吸附,而氧化物、顆粒物等物質(zhì)則會被過濾掉。通過這種方式,可以有效減少二氧化硫的排放。浙江沼氣脫硫反應器沼氣生物脫硫,又稱沼氣生物催化脫硫。

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沼氣生物脫硫中生物反應器的工作原理:

生物反應器也是沼氣生物脫硫的一個重要組成部分,它主要用來完成硫化物的吸附降解過程。其工作過程主要是當含有硫化物的吸收液進入生物反應器后,活性污泥中的脫硫細菌將硫化物吸收氧化,硫化物首先被氧化成S單質(zhì),同時生成OH,作為堿液在吸收塔中吸收H?S。部分單質(zhì)S進一步被氧化成SO2,生成H,需要補充部分堿中和這部分氫離子。氧化產(chǎn)物經(jīng)沉淀池沉淀后,離開生物反應器,再生的堿性液體在堿液循環(huán)泵的作用下被送至吸收塔的頂部。生物反應器內(nèi)裝有曝氣裝置為反應器內(nèi)的脫硫細菌提供所需要的氧氣,同時增加脫硫細菌和硫化物的接觸面積,以增加脫硫效率。為了調(diào)節(jié)落液的pH值和為脫硫細菌提供所需的營養(yǎng)物質(zhì),通過補料管為生物反應器補充堿液和所需的營養(yǎng)鹽。

沼氣生物脫硫,又稱沼氣生物催化脫硫,沼氣濕法脫硫工藝采用堿液(NaOH或Na2CO3)與沼氣逆流接觸脫除硫化氫,在再生槽內(nèi)通過特定的催化劑(萘醌類物質(zhì)),將堿液吸收后的硫化氫催化生成單質(zhì)硫、硫代硫酸鹽、硫酸鹽,同時堿液大部分得到再生,可繼續(xù)在洗滌塔內(nèi)吸收硫化氫。濕法脫硫工藝減輕了干法脫硫工藝的勞動強度,且容易放大,在不同規(guī)模的沼氣脫硫工藝的被普遍使用。根據(jù)催化劑的不同,濕法脫硫被分為很多種,效果較好的催化劑為萘醌類催化劑,此類催化劑副反應少。脫硫劑一般為硫酸鐵。為什么要進行沼氣脫硫?

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為什么要進行沼氣生物脫硫?為了人們的身體健康。沼氣作為長期提供用戶使用的一種氣體燃料應與天然氣、煤氣等一樣具有一定的質(zhì)量標準,其中包括規(guī)定允許的有害物質(zhì)的含量。沼氣中的有害物質(zhì)主要是硫化氫,它危害人體健康對管道閥門及應用設備有較強的腐蝕作用。目前為減輕硫化氫對灶具及配套用具的腐蝕損害,延長設備使用壽命,保證人體健康必須對沼氣進行脫硫處理。沼氣生物脫硫是采用物理、化學或生物方法脫去沼氣中有害氣體——硫化氫(H2S)的過程。沼氣一體化生物脫硫反應器運作設備較少。廣東脫硫反應器水體治理

生物脫硫設置溫度傳感器及加熱裝置,以防止在寒冷溫度使用。廣東脫硫反應器水體治理

沼氣生物脫硫:濕法脫硫。濕法脫硫可以歸納分為物理吸收法、化學吸收法和氧化法三種。物理和化學方法存在硫化氫再處理問題,氧化法是以堿性溶液為吸收劑,并加入載氧體為催化劑,吸收H2S,并將其氧化成單質(zhì)硫,濕法氧化法是把脫硫劑溶解在水中,液體進入設備,與沼氣混合,沼氣中的硫化氫(H2S)與液體產(chǎn)生氧化反應,生成單質(zhì)硫吸收硫化氫的液體有氫氧化鈉、氫氧化鈣、碳酸鈉、硫酸亞鐵等。成熟的氧化脫硫法,脫硫效率可達99.5%以上。在大型的脫硫工程中,一般采用先用濕法進行粗脫硫,之后再通過干法進行精脫硫。廣東脫硫反應器水體治理