高效微砂絮凝沉淀一體化裝置

微砂高速沉淀池單元工藝的主要流程為：污水從底部進入混凝池，在池中投加混凝劑，通過高速攪拌進行充分的混凝反應(yīng)；混凝后的污水進入投砂池，與回流的微砂進行充分混合后進入絮凝池，池中投加高分子絮凝劑，微砂和絮體在高分子絮凝劑的作用下充分的結(jié)合，形成大而密實的絮體進入沉淀池進行泥水分離，上清液通過上部設(shè)置的斜管溢流進入集水槽，而污泥沉入池底部并通過刮泥機的作用進入中心泥斗。含有大量微砂的絮凝污泥通過回流系統(tǒng)進入水力旋流器進行泥砂分離，微砂重新回到系統(tǒng)，污泥通過水力旋流器上部溢流管排出系統(tǒng)之外進入污泥濃縮池。通過微砂絮凝沉淀技術(shù)處理后的水體可以直接進一步處理或排放，從而達到環(huán)境保護的目的。高效微砂絮凝沉淀一體化裝置

高效微砂循環(huán)沉淀池工藝流程：將原水勻質(zhì)后泵入混凝反應(yīng)系統(tǒng)，加入三氯化鐵和PAM絮凝，廢水中的污染物質(zhì)與加入三氯化鐵和PAM充分混合，并發(fā)生絮凝反應(yīng)；之后，在配重加載系統(tǒng)中，由于“微砂”的加入，使細小的絮體增加了碰撞的幾率，很快結(jié)合成更大的絮體，并進入后端的高性能沉淀系統(tǒng)；再然，由微砂和絮凝組成的混合物在沉淀系統(tǒng)中進行固液分離；然后，污泥在后端的泥沙分離系統(tǒng)中實現(xiàn)微砂的回收和污泥的排出，處理后的清水排放至后續(xù)處理系統(tǒng)。杭州黑臭河道微砂絮凝沉淀池工藝在微砂絮凝沉淀技術(shù)中，通過調(diào)節(jié)絮凝劑的投加量和pH值等參數(shù)，可以實現(xiàn)更好的絮凝效果。

高效微砂沉淀池特點：混凝池原水進入池前投加混凝劑，進入混凝池進行快速混合、攪拌，使膠體顆粒脫穩(wěn)。高分子助凝劑聚丙烯酰胺（PAM）應(yīng)用于處理工藝中，通過有機高分子絮凝劑的黏結(jié)架橋作用，使形成的絮粒粗大，具有較好的沉降性能，有利于在沉淀構(gòu)筑物內(nèi)沉降分離。微砂循環(huán)含有細砂的沉降污泥由砂循環(huán)泵連續(xù)泵入系統(tǒng)上方的水力旋流器，在水力旋流器里借助離心力，泥漿和細砂很好地分離，泥漿從旋流器的上部流出進入排泥水處理系統(tǒng)。

微砂沉淀池與高密度沉淀池的對比分析：高密度沉淀池主要由混合區(qū)、反應(yīng)區(qū)、沉淀/濃縮區(qū)組成，其工藝流程如下：反應(yīng)區(qū)：經(jīng)過預(yù)混凝的原水流至反應(yīng)池內(nèi)圓形導(dǎo)流筒的底部，原水、回流污泥和助凝劑由導(dǎo)流筒內(nèi)的攪拌槳由下至上混合均勻。由慢速攪拌反應(yīng)池和推流式反應(yīng)池組成串聯(lián)反應(yīng)單元，以獲得較大的絮體，達到沉淀區(qū)內(nèi)快速沉淀。帶有污泥回流的快速絮凝，由快速攪拌器攪拌，以確保快速絮凝及絮凝所需要的能量。沉淀濃縮區(qū)：絮凝礬花慢速地進入到沉淀區(qū)，這樣可以避免礬花損壞。絮凝礬花在沉淀池下部匯集成污泥并濃縮。斜板設(shè)置在沉淀池的上部，用于去除多余的礬花，保證出水水質(zhì)。部分濃縮污泥在濃縮區(qū)內(nèi)由污泥循環(huán)泵送至反應(yīng)池入口，另一部分剩余污泥由污泥泵抽出，送至污泥脫水間或進行其他處理。微砂絮凝沉淀系統(tǒng)能夠提高水的透明度和澄清度。

微砂載體的沉積網(wǎng)捕作用，系統(tǒng)內(nèi)充足的微砂使絮體間碰撞幾率的增加，引發(fā)高絮凝動力效果，縮短了絮凝時間，進而減少池容；其次，高密度的不溶介質(zhì)作為絮體配重，使絮體獲得極高的沉淀速度，大幅度減少沉淀系統(tǒng)的池容；然后，經(jīng)改善沉降性能的絮體在微砂高性能沉淀系統(tǒng)內(nèi)濃縮至1%（10g/L）以上，使外排污泥含固率更高，因此減少后續(xù)污泥儲存池的容積，從而節(jié)省了占地面積。微砂沉淀池原理流程：工藝流程分為混合、加注、絮體熟化、高速沉淀、污泥回流5個階段。微砂絮凝沉淀技術(shù)的主要原理是利用絮凝劑與懸浮物之間的作用力，使其聚集形成更大的顆粒。上海疏干微砂絮凝沉淀廠家

微砂絮凝沉淀系統(tǒng)是一種常用的水處理技術(shù)。高效微砂絮凝沉淀一體化裝置

微砂沉淀池原理流程：（1）混合：原水進入混凝池前投加鋁鹽或鐵鹽混凝劑，進入混和池進行快速攪拌混合，使懸浮物及膠體顆粒脫穩(wěn)，停留時間約為1～2min。（2）絮凝：將粒徑為100～150μm的微砂和PAM投到加注池中，微砂為絮凝反應(yīng)提供晶核，通過PAM的吸附架橋作用，加速了絮體、懸浮固體和微砂之間的聚結(jié)，形成高密度絮體。停留時間約為1～2min。（3）絮體熟化：絮體進入絮體熟化池，熟化階段的作用是為了形成更大的絮凝體，以利于后續(xù)沉淀池的快速分離。熟化階段攪拌強度降低，在保持絮體懸浮狀態(tài)的前提下，又能防止破壞絮體，停留時間約為4～8min。高效微砂絮凝沉淀一體化裝置