河北外循環(huán)厭氧反應器廠家

發(fā)酵液酸化的原因：

在啟動運行階段，在產(chǎn)甲烷菌尚未得到大量的富集之前，采用了過高的容積負荷水解產(chǎn)酸菌倍增時間較短、繁殖較快，而產(chǎn)甲烷菌的倍增時間較長，繁殖較慢。在啟動運行過程中，當產(chǎn)甲烷菌尚未充分富集起來之前，如果有機負荷過高，水解產(chǎn)酸菌的代謝旺盛，產(chǎn)甲烷菌來不及消耗產(chǎn)酸菌所產(chǎn)生的乙酸，從而會導致有機酸的積累，引起pH值下降。

在反應器運行過程中，如果反應器并未超負荷運行，卻出現(xiàn)了酸化的現(xiàn)象，那么，很有可能是由于厭氧污泥出現(xiàn)了過度的流失。污泥流失所帶來的嚴重后果是產(chǎn)甲烷菌的喪失。污泥流失盡管也喪失了產(chǎn)酸菌，但產(chǎn)酸菌能得到較快的增殖和補充，由于產(chǎn)甲烷菌數(shù)量的不足，不能及時地將乙酸轉(zhuǎn)化為甲烷，從而導致酸化現(xiàn)象的發(fā)生。

在運行過程中厭氧消化條件發(fā)生了較大的變化與波動在反應器的運行過程中，如果厭氧消化條件(如有機負荷、溫度、堿度、pH值以及有毒物質(zhì)的濃度等因素)出現(xiàn)了較大的波動時，由于水解產(chǎn)酸菌的適應能力強，受到的影響較?。欢a(chǎn)甲烷菌的適應能力弱對這些變化的因素更為敏感，從而會受到一定程度的抑制。在這種情況下，水解產(chǎn)酸菌產(chǎn)生的VFA不能全部被產(chǎn)甲烷菌所消耗，從而使厭氧消化系統(tǒng)內(nèi)會出現(xiàn)有機酸的大量積累。 EGSB 可以高速地處理濃度較低的有機廢水。河北外循環(huán)厭氧反應器廠家

傳統(tǒng)完全混合厭氧反應器（CSTR）是借助消化池內(nèi)厭氧活性污泥來凈化有機污染物。有機污染物進入池內(nèi)，經(jīng)過攪拌與池內(nèi)原有的厭氧活性污泥充分接觸后，通過厭氧微生物的吸附、吸收和生物降解，使廢水中的有機污染物轉(zhuǎn)化為沼氣。傳統(tǒng)CSTR的缺點是1.攪拌機易壞，維修難。2.*靠攪拌機進行傳質(zhì)，攪拌不均勻，傳質(zhì)效果欠佳。碧州CSTR Plus依靠氣體實現(xiàn)傳質(zhì)混合，有以下優(yōu)點：1.內(nèi)部無動設備，無檢修之慮，不怕纏繞，不怕磨損。2.攪拌均勻無死角，底部無積渣，頂部無浮渣。3.耐受高氨氮和高硫酸根。4.可耐SS濃度更大（12%）。湖南外循環(huán)厭氧反應器工藝厭氧接觸工藝是在連續(xù)攪拌完全混合式厭氧消化反應器的基礎上進行了改進的一種較高效率的厭氧反應器。

油脂與脂肪酸對厭氧反應器的影響：

①油脂及長鏈脂肪酸易被厭氧污泥所吸附，使污泥上浮而流失，還會阻斷傳質(zhì)過程，影響到厭氧污泥對其他有機物的降解。所以，油脂的存在會降低厭氧反應器的容積負荷。

②脂肪在pH值為8以上才溶解，在中性或酸性條件下是不溶解的，pH值在6以下的脂肪水解十分緩慢。

③長鏈脂肪酸的抑制濃度約為500~1200mg/L。長鏈脂肪酸的毒性大于揮發(fā)性脂肪酸，原因可能在于長鏈脂肪酸會改變細胞膜的通透性，并影響細胞的分裂。

④在高溫厭氧消化條件下，揮發(fā)性脂肪酸大于3600mg/L時對厭氧消化有抑制作用。

⑤在中溫厭氧消化條件下，揮發(fā)性脂肪酸大于2000mg/L時對厭氧消化便有抑制作用。在厭氧處理含油脂類的有機廢水前，應采用物理或化學方法去除油脂。Ca2⁺能沉淀長鏈脂肪酸，可以作為消除長鏈脂肪酸毒性的一種方法，但這一反應要在進入?yún)捬醴磻髑斑M行。

厭氧顆粒污泥鈣化預防措施：（1）控制進入廢水的Ca²⁺和SO₄^2-的濃度：在確保車間生產(chǎn)正常的前提下，盡量減少生產(chǎn)原料中Ca²⁺和SO₄^2-的用量，或者采用能替代含鈣的化學原料；（2）控制厭氧進水及出水的pH值：由于在pH值較高的廢水中Ca²⁺容易沉積，因此，在保證厭氧進出水pH值及堿度正常的前提下，要適量減少堿的投加量，降低厭氧進水與出水的pH值。（3）經(jīng)常更新反應器中的顆粒污泥，使反應器中的顆粒污泥始終能保持適中的數(shù)量和粒度（粒徑）；（4）維持反應器運行條件的穩(wěn)定；（5）保證適當?shù)乃νＡ魰r間和厭氧消化周期，以便有機酸能夠得到更充分的消化；（6）采用水力負荷較高的厭氧反應器。IC PLUS厭氧反應器啟動周期短。

厭氧反應器的接種：

啟動運行的首要步驟是接種厭氧污泥。直接接種顆粒污泥可以省去絮狀污泥培養(yǎng)出顆粒污泥的過程，大幅度縮短啟動運行的時間。

1.初次啟動用的絮狀污泥，可以是城市污水處理廠的消化污泥。即好氧處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥，進行厭氧消化處理后所得到的厭氧污泥。用這種消化污泥的好處是污泥來源廣、數(shù)量大、能滿足大量接種時的需求。

2.接種顆粒污泥時，應當有些選用來自處理同樣性質(zhì)廢水的厭氧反應器，即進行同質(zhì)二次啟動。同質(zhì)啟動不需要對污泥進行馴化，只要完成富集培養(yǎng)即可。如果接種來自不同廢水的厭氧反應器，即進行異質(zhì)二期啟動，首先需要馴化，然后才是顆粒污泥的富集培養(yǎng)。 厭氧反應器的處理有三個階段。山東高效厭氧反應器廠家

厭氧反應器可以用于污水處理、固廢處理、飼料加工和生產(chǎn)可再生能源等方面。河北外循環(huán)厭氧反應器廠家

避免厭氧反應器中鳥糞石的形成的方法：

①對厭氧反應器的進水進行稀釋，可以降低Mg2⁺、NH?+和PO₄^3-在厭氧消化液中的濃度，使它們的濃度積達不到引起結(jié)晶的范圍。例如，淀粉廢水厭氧處理會形成鳥糞石。對進水進行稀釋可以降低水中Mg²⁺、NH?⁺和PO₄^3-的濃度，避免了鳥糞石的產(chǎn)生。②有機廢水中的蛋白質(zhì)經(jīng)厭氧消化后會產(chǎn)生大量的NH?⁺在厭氧消化前，用化學的方法(如加入石灰水)對廢水中的可溶性蛋白進行沉淀分離，能減少反應器中銨的產(chǎn)生，可避免鳥糞石的形成。盡管鳥糞石的形成給厭氧反應器的運行帶來麻煩，但是利用鳥糞石形成的原理，可以對廢水進行除磷、脫氮處理。當厭氧污泥上清液中含有較高濃度的NH?+和PO₄^3-,只要添加少量的Mg2⁺,即可形成鳥糞石沉淀，達到脫氮除磷的目的。形成鳥糞石的反應在MAP流化床中進行。鎂離子以Mg(OH)?的形式加入，既可增加鎂離子，又可提高pH值。制鹽工業(yè)中的廢鹽鹵、海水及Mg(OH)?泥漿都可以作為形成鳥糞石而添加的鎂源。形成鳥糞石的過程分為成核與晶核成長兩個階段，在MAP流化床運行過程中，常常需要添加晶胚或結(jié)晶載體。在這種情況下，形成鳥糞石沉淀的時間較短，一般為0.5-1h,故MAP流化床的水力停留不必太長。 河北外循環(huán)厭氧反應器廠家