廣東超重力脫硫反應器運營成本

沼氣生物脫硫的重要性：沼氣是一種寶貴的可再生能源，現(xiàn)已受到各界越來越多的關注。沼氣可通過厭氧消化有機工業(yè)廢水、糞便和其它有機廢棄物而生成。此外，在覆蓋的垃圾填埋場中，也會產(chǎn)生沼氣（通過此種方式生成的沼氣通常被稱作“填埋氣體”）。在利用沼氣之前，需要去除沼氣中以硫化氫（H2S）為主的硫化物，避免其腐蝕以沼氣為動力的鍋爐和引擎。這時，就會用到Sulfothane工藝，其處理過程共分為兩個階段：開始階段由沼氣洗滌塔組成，在洗滌的沼氣中將H2S轉(zhuǎn)移到弱堿性（pH8-9）洗滌液中，以硫氫化鈉（NaHS）的形式存在。第二階段在生物反應器中進行，NaHS在好氧硫細菌的生化作用下轉(zhuǎn)化為單質(zhì)硫（S），在這一生物處理過程中，洗滌液堿度得以連續(xù)再生。生物脫硫設置溫度傳感器及加熱裝置，以防止在寒冷溫度使用。廣東超重力脫硫反應器運營成本

為什么選擇生物脫硫？生物脫硫工藝是利用脫硫微生物依靠沾附在生物反應塔填料表面上的硫桿菌屬和絲硫菌屬在新陳代謝的過程中吸收轉(zhuǎn)化硫化氫，進而達到脫硫的目的。沼氣中硫化氫的濃度受發(fā)酵原料或發(fā)酵工藝的影響很大，原料不同沼氣中的硫化氫含量變化也很大。如餐廚廚余垃圾場沼氣含硫化氫一般在2000-3000ppm左右，垃圾填埋場沼氣則由于產(chǎn)生過程中相對較少有硫介質(zhì)參與，因此硫化氫含量較低，一般在1000ppm以內(nèi)。使用生物脫硫可以降低運行成本，減少人員日常維護管理，且生物脫硫系統(tǒng)安全性高，去除硫化氫能力強，使用壽命長等優(yōu)點。長沙循環(huán)氫脫硫反應器水體治理與傳統(tǒng)的化學脫硫技術相比，生物脫硫更加環(huán)保和安全，不會產(chǎn)生有害物質(zhì)的副產(chǎn)品。

沼氣生物脫硫的工藝流程：1、氣相：沼氣通過加壓風機加壓至5Kpa依次從塔底部進入空噴塔和兩級填料塔，在塔內(nèi)與塔頂部噴淋下來的脫硫液逆流接觸，完成的傳質(zhì)過程，氣體中大部分H2S被脫硫液吸收。氣體經(jīng)塔內(nèi)氣液分離段除掉氣體中夾帶的脫硫液后送去鍋爐燃燒。 2、液相：從再生槽出來的貧液經(jīng)貧液泵加壓后分別輸送至空噴塔和兩級填料塔，與沼氣逆流接觸吸收沼氣中的H2S氣體，吸收H2S后的脫硫液匯流進入到富液槽，富液經(jīng)再生泵加壓后進入再生槽噴射器，富液高速通過噴射器噴嘴時，其吸氣室形成負壓自動吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴散管由尾管排出并由再生槽底部向上流動，完成脫硫催化劑的氧化再生的同時富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部。再生槽上部分離出的硫泡沫流入泡沫槽、經(jīng)泡沫泵送到板框壓濾機，壓濾的硫膏自動進入熔硫釜，由蒸汽加熱制成品硫磺。過濾后濾液直接返回脫硫系統(tǒng)。

沼氣脫硫脫水凈化設備的使用要滿足什么要求：沼氣凈化處理的目的是為了將可能對后續(xù)設備及工藝產(chǎn)生不利影響的雜質(zhì)去除掉，主要的就是水蒸氣和硫化氫氣體。沼氣從發(fā)酵設備生成后，隨著在管道中的傳輸，溫度會逐漸下降，這一過程中，水蒸氣會發(fā)生凝結，變成冷凝水，如果是在冬天外界氣溫較低時，冷凝水可能會凍結堵塞管道。硫化氫氣體會與冷凝水結合形成酸性溶液，對管道和設備造成腐蝕。在沼氣燃燒時，硫化氫氣體還會和氧氣發(fā)生反應，形成硫氧化合物，繼而形成硫酸或者次硫酸，對設備的腐蝕也很嚴重。所以，在沼氣工程中，利用各種方法對沼氣進行脫水脫硫等凈化處理是非常必要的。生物脫硫工藝中的分離式生物脫硫工藝采用分離式生物脫硫方式。

沼氣生物脫硫中的Sulfothane采用廣泛應用并行之有效的技術，整個過程無含硫化物廢水產(chǎn)生，可處理含H2S達50000 ppm的氣體。沼氣洗滌塔在逆向流模式下運行，因此能夠高效去除沼氣中的H2S。處理后的沼氣中H2S含量甚至低于25ppm，去除率達99%。該工藝能在未稀釋沼氣的情況下很大降低沼氣的臭味、毒性和腐蝕性，因在該工藝中，沼氣洗滌與曝氣階段是嚴格分離的。該系統(tǒng)采用自動化控制，且足夠環(huán)保安全，對電力需求低的特性也使得企業(yè)可進一步減少能源消耗。作為工藝流程重要組成單元之一的洗滌塔無阻塞問題且基本無需維護。該工藝適合于在正常的環(huán)境溫度和壓力下運行，且?guī)缀鯚o需投加化學藥劑（只需補充少量的含硫排出液中損失的化學藥劑）?；厥盏牧蛞子诒惶幹没?qū)崿F(xiàn)回用，如用于硫酸生產(chǎn)或作為肥料。沼氣脫硫結合了弱堿性條件下硫化氫的物理和化學吸收以及空氣中堿性溶液的生物再生。濰坊脫硫反應器公司排名

生物脫硫技術還可以與其他廢氣治理技術相結合，提高脫硫效率。廣東超重力脫硫反應器運營成本

脫硫液的流程：從脫硫塔底部引出的富液(吸收H2S，生成NaHS)首先進入富液槽，再經(jīng)再生泵加壓至后送至再生槽噴射器。富液高速通過噴射器噴嘴時，噴射器吸氣室形成負壓自動吸入空氣，富液與空氣兩相并流經(jīng)噴射器喉管、擴散管由尾管排出并由再生槽底部并流向上流動(第二步反應)。此時，富液中的懸浮硫顆粒被空氣浮選形成泡沫飄浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽內(nèi)。清液與泡沫分離后經(jīng)液位調(diào)節(jié)閥進入塔底經(jīng)脫硫泵加壓，進入塔頂，經(jīng)過吸收硫化氫后的貧液轉(zhuǎn)化成富液并流入塔底，然后進入富液槽，如此循環(huán)。再生槽上部分離出的硫泡沫流入泡沫槽、經(jīng)泡沫泵送入壓濾機，從而得到純度較高的單質(zhì)硫。其中產(chǎn)生的清液經(jīng)降溫、活化、沉淀后返回溶液系統(tǒng)。廣東超重力脫硫反應器運營成本

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