鍍鋁鋅鎂鍍層鋼板由博思格鋼鐵集團(tuán)投資開發(fā)，作為鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)系統(tǒng)屋墻面板的主要材料，替代1代鍍鋅鋼板和第二代鍍鋁鋅鋼板，具有抗腐蝕性能和超長的使用壽命，鍍鋁鋅鎂鋼板的表面具有結(jié)晶而成的細(xì)小鋅花紋理，排列整齊的細(xì)小鋅花使鍍面產(chǎn)品的外觀更為天然細(xì)膩。表面涂覆的特殊樹脂保護(hù)膜，使產(chǎn)品表面保持光潔的金屬光澤。鍍鋁鋅鎂鋼板比鍍鋁鋅鋼板的鋅花更為細(xì)小均勻。53%鋁，43%鋅，2%鎂，1.5%硅，和其它元素，國內(nèi)鍍層代號為AZM。首鋼鍍鋅鋁鎂，S350GD，可定制尺寸！晉鋼鍍鋅鋁鎂生產(chǎn)廠家
鍍鋁鋅和鍍鋅鋁鎂的區(qū)別在哪里？一、定義1、鍍鋁鋅：熱鍍鋁鋅鋼板是以冷軋鋼板為基材，在雙面熱鍍鋁鋅合金鍍層所得的鍍層鋼板，鍍層合金成分中質(zhì)量百分比為55%Al、43.5%Zn和1.5%Si。2、鍍鋅鋁鎂：在熱鍍鋅的生產(chǎn)線上，將經(jīng)過預(yù)處理的鋼帶浸入含鋁、鎂的熔融鋅液中所得到的鍍層。合金鍍層成分有如下配比：①鎂含量為1.0~2.0%，鋁含量為0.8~3.0%②鎂含量為3%，鋁含量為11%二、產(chǎn)品特性1、鍍鋁鋅在鋼基板上熱鍍100-200g/m2的55%AlZn保護(hù)層,耐腐蝕性主要是因?yàn)殇X，鋁的保護(hù)功能。當(dāng)鋅受到磨損時(shí)，鋁便形成一層致密的氧化鋁，阻止耐腐蝕性物質(zhì)進(jìn)一步的腐蝕內(nèi)部。耐堿腐蝕能力較弱；保護(hù)年限8-15年。寶鋼湛江鍍鋅鋁鎂對比價(jià)寶鋼黃石高鋁鍍鋅鋁鎂150克鋅層，鋼廠質(zhì)保承諾！
2鋁的作用和影響首先，在鍍鋅的基礎(chǔ)上加鋁可以顯著提高耐腐蝕性能和耐熱性能，這一點(diǎn)在鋅鋁鎂鍍層中也同樣如此；其次，在鍍鋅時(shí)加少量鋁，可以抑制鋅液與鐵的反應(yīng)，減薄Fe-Zn的化合物層；第三，鋁可以抑制鎂氧化的局限性，鋁的氧化物很致密，可以減輕鎂疏松氧化物帶來的影響，如果恰到好處的話，使得鋁鎂的氧化物可以成膜，造成產(chǎn)品的缺陷。在這三個(gè)特性中只有好處，沒有壞處，但第二、第三條都是雙刃劍。與鎂一樣，鋁在鋅鋁鎂鍍浴內(nèi)的含量很高。一方面鋁抑制了鋅與鐵的反應(yīng)，但鋁與鐵的反應(yīng)更加激烈，成為主要矛盾；另一方面，鋁極易氧化的問題也會(huì)帶來一系列的問題，同樣成為鋅鋁鎂產(chǎn)品生產(chǎn)的一大難題。
鋅鋁鎂超級鍍層鋼板鋅鋁鎂鋼板的合金鍍層是有鋅（Zn）.鋁（AI）.鎂（Mg）經(jīng)高溫固化形成致密的三元共晶結(jié)構(gòu)，從而使鋼板表面形成一層致密的、有效防止腐蝕的超級鍍層的耐蝕性：鋅鋁鎂鋼板鍍層中添加了Al、Mg及Si等合金元素，提高鍍層腐蝕的抑制效果,與普通的鍍鋅產(chǎn)品相比,鍍層附著量少卻能實(shí)現(xiàn)更出色的耐腐蝕性，在同等鍍層情況下，鋅鋁鎂鋼板的耐蝕性是普通鍍鋅鋼板的5~10倍。奇妙的自修復(fù)：鋅鋁鎂鋼板切割面周邊的鍍層成分會(huì)不斷溶出,形成主要由氫氧化鋅、堿性氯化鋅及氫氧化鎂等組成的致密保護(hù)膜，這種保護(hù)膜導(dǎo)電性較低,對切割面的腐蝕有明顯的抑制效果。首鋼AZM鍍鋅鋁鎂光板，0.6*1000！
腐蝕產(chǎn)物會(huì)流動(dòng)包裹切口，所以對切口和缺陷處保護(hù)性能更好；（3）在一些苛刻的腐蝕環(huán)境下（如畜牧業(yè)、沿海地區(qū)等）也具有良好的耐蝕性；（4）可取代部分要求不高的不銹鋼，或加工后再鍍鋅等應(yīng)用場景，可以簡化用戶的加工工序。4.鋅鋁鎂復(fù)合鋼板的未來市場（1）公路護(hù)欄板領(lǐng)域長期以來中國高速公路護(hù)欄板的生產(chǎn)工藝都是批量鍍鋅，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)總局與中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)于2015年5月15日聯(lián)合發(fā)布了新國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T31447-2015[14]《預(yù)鍍鋅公路護(hù)欄》，同年8月開始實(shí)施。新標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布后，中國高速公路護(hù)欄板的制造可以采用鋅鋁鎂復(fù)合鋼板。寶鋼黃石鍍鋅鋁鎂，AM150光板，上海提貨！寶鋼湛江鍍鋅鋁鎂對比價(jià)
秋冠實(shí)業(yè)供應(yīng)首鋼鍍鋅鋁鎂！晉鋼鍍鋅鋁鎂生產(chǎn)廠家
鍍鋅鋁鎂工藝的下半部分解析及介紹 4.開始鍍鋅：將準(zhǔn)備好的鋅鹽和助劑加到電鍍槽中，再加以一定的電流和電壓，將鋅鍍到金屬表面上。鍍層厚度和質(zhì)量的控制主要依靠電流和電壓的控制以及電鍍時(shí)間的掌握。5.進(jìn)行中和、水洗等后處理：將鍍完的金屬物件在水中沖洗，去除表面殘留的電解質(zhì)，使得金屬表面的化學(xué)成分恢復(fù)正常。6.進(jìn)行鍍后處理：對于部分需要進(jìn)行鍍后處理的金屬物件，可以在鍍后加工后直接使用，或者再進(jìn)行烘干、涂層等處理。晉鋼鍍鋅鋁鎂生產(chǎn)廠家