湖北厚板雙層厚片吸塑制品

對(duì)于厚片吸塑較常用的原材料塑膠板材主要有HDPE、ABS、ABS+TPU等，下面簡(jiǎn)單介紹一下這3種原材料的基本上特性。（1）HDPE（高密度聚乙烯）原材料：它擁有較好的耐高溫、抗寒性、化學(xué)穩(wěn)定性能、較高的鋼性、柔韌性和良好的耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性。適用范圍：200升水桶、汽車油箱、托盤、大型的零部件、游船、吸塑托盤頂蓋、大多數(shù)汽車零部件的專門使用型包裝等。（2）ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料）原材料：它有較好耐沖擊性、耐溫性、抗低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能良好，相對(duì)HDPE有易形成、產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、表層光澤性好、承載抗壓性能更佳等特性。在抗低溫性、柔韌性和耐環(huán)鏡內(nèi)應(yīng)力干裂性方面HDPE更有優(yōu)勢(shì)。適用范圍：普遍運(yùn)用于汽車、電子電氣、辦公和通訊設(shè)備等行業(yè)。在包裝行業(yè)主要適用于對(duì)包裝尺寸精度要求較高的機(jī)械手自動(dòng)取件項(xiàng)目上。（3）ABS+TPU（熱可塑性聚氨酯）原材料：它擁有是一種在ABS制板工藝流程增一條特別的共擠工藝使ABS板材表層覆上一層TPU膜新型板材。選用此原材料的產(chǎn)品既有ABS出色的機(jī)械性能方面還擁有TPU的超耐磨抗撕裂能力。雙層厚片吸塑可以定制不同形狀和大小，滿足多樣化需求。湖北厚板雙層厚片吸塑制品

厚片吸塑和薄片吸塑的厚度存在明顯的區(qū)別：厚片吸塑的厚度通常在2-12毫米之間，這種吸塑方式通常使用在需要較高保護(hù)和耐壓性的產(chǎn)品包裝上，例如那些在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中需要承受較大壓力的產(chǎn)品。薄片吸塑的厚度通常在0.3-2毫米之間，這種吸塑方式更輕便、柔軟和靈活，適用于形狀不規(guī)則的產(chǎn)品，同時(shí)也能更好地適應(yīng)展示需求。兩種吸塑方式的具體厚度選擇會(huì)根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)、包裝需求以及預(yù)算等因素進(jìn)行綜合考慮。規(guī)模經(jīng)濟(jì)：隨著產(chǎn)量的增加，單位成本降低。湖北ABS+TPU雙層厚片吸塑加工雙層厚片吸塑采用高溫成型工藝，適應(yīng)多種復(fù)雜形狀設(shè)計(jì)。

可擴(kuò)展性，制造需求可能會(huì)根據(jù)各種因素而變化。適應(yīng)市場(chǎng)需求：無(wú)論是節(jié)日期間的高峰還是淡季，厚片吸塑都可以靈活地相應(yīng)地?cái)U(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。從利基市場(chǎng)到大眾市場(chǎng)：該過(guò)程既滿足了需要限量版的利基市場(chǎng)，又滿足了需要大量數(shù)量的大眾市場(chǎng)。降低勞動(dòng)強(qiáng)度，自動(dòng)化正在重塑行業(yè)，厚片吸塑也不甘落后。自動(dòng)化流程：厚片吸塑的許多階段都是自動(dòng)化的，減少了對(duì)體力勞動(dòng)的依賴。工人安全：減少人工干預(yù)確保更好的安全標(biāo)準(zhǔn)。節(jié)省成本：勞動(dòng)力成本的降低意味著更高的利潤(rùn)率。與其他技術(shù)的集成，厚片吸塑不是一個(gè)孤立的實(shí)體； 它是更大的制造生態(tài)系統(tǒng)的一部分。組合工藝：無(wú)論是與機(jī)械臂集成還是后處理技術(shù)，厚片吸塑都是多功能的。數(shù)字化進(jìn)步：隨著人工智能和物聯(lián)網(wǎng)的出現(xiàn)，厚片吸塑正在不斷發(fā)展，采用數(shù)字技術(shù)來(lái)提高生產(chǎn)力和精度。

厚片吸塑又稱厚板吸塑，是指使用材料厚度超過(guò)2mm，不能在全自動(dòng)工具上吸塑成型，必須采用厚片吸塑專門使用的半自動(dòng)吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。薄片吸塑一般是用2mm 以內(nèi)的卷材厚度上自動(dòng)吸塑成型機(jī)進(jìn)行加工和生產(chǎn)。那么，厚片吸塑與薄片吸塑有哪些區(qū)別呢？區(qū)別一：材料厚度不同，厚片吸塑行業(yè)所需要用的材料是板材，材料厚度在2-15MM，而薄片吸塑所用的材料是卷材，材料厚度在0.2-2MM.但是，PS材料可以做到2.5mm.區(qū)別二：生產(chǎn)機(jī)器不同，厚片吸塑行業(yè)的機(jī)器是半自動(dòng)吸塑機(jī)，生產(chǎn)時(shí)間比較慢，產(chǎn)能比較低，而薄片吸塑所用是高速機(jī)，速度非?？欤a(chǎn)能比較高，生產(chǎn)周期比較短。區(qū)別三：后加工方式不同，厚片吸塑所切割邊緣和孔位都是CNC雕刻出來(lái)的，而薄片吸塑是用刀模沖切。區(qū)別四：模具種類不同，厚片吸塑都是用鋁模生產(chǎn)，薄片吸塑模具有銅模，鋁模，黑金模等，模具種類比較多。雙層厚片吸塑設(shè)計(jì)增強(qiáng)了包裝的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，適合重物或易損物品的包裝。

厚片吸塑生產(chǎn)加工的工作原理與傳統(tǒng)的吸塑工藝基本上是一樣的，將塑料塑膠板材切成一定的尺寸加溫軟化，依靠塑膠板材雙面的氣壓差或機(jī)械壓力，使其變型后覆貼在特別的模具輪廊面上，通過(guò)冷卻定形，并裁邊修剪取得需要的產(chǎn)品?？傊衿軜O大地改變了廣告行業(yè)。 從創(chuàng)建引人注目的標(biāo)牌到引人注目的 POS 顯示屏，該流程為廣告材料的生產(chǎn)提供了經(jīng)濟(jì)高效、靈活且優(yōu)良的解決方案。 隨著技術(shù)和材料的不斷改進(jìn)，厚片吸塑的能力必將進(jìn)一步擴(kuò)大，預(yù)示著其在廣告行業(yè)的應(yīng)用有著令人興奮的未來(lái)。雙層厚片吸塑技術(shù)，提升了產(chǎn)品的抗變形能力。ABS雙層厚片吸塑生產(chǎn)

雙層厚片吸塑技術(shù)為產(chǎn)品增添了獨(dú)特的立體感，提升了整體美感。湖北厚板雙層厚片吸塑制品

厚片吸塑加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題有哪些？1.劃痕：厚片吸塑表面很容易出現(xiàn)劃痕和擦傷。在加工過(guò)程及其包裝程序中，如果處理不當(dāng)，泡罩產(chǎn)品的表面會(huì)被劃傷并留下痕跡，嚴(yán)重時(shí)會(huì)成為劣質(zhì)產(chǎn)品。2.形變：厚片吸塑形變的關(guān)鍵原因是溫度調(diào)節(jié)、原料氣泡、殘?jiān)?。都是?huì)造成吸朔形變，吸不及時(shí)，達(dá)不上吸朔成形的規(guī)定，使包裝物件沒(méi)法放進(jìn)，變成殘品廢置。3.波紋度：關(guān)鍵在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波紋是一種更常見(jiàn)的現(xiàn)象，這在一般情況下是可以接受的。4.厚片吸塑汽泡：一般出現(xiàn)于原材料的加工過(guò)程中有氣體滲透到塑膠中，所造成的汽泡狀況，這類狀況下，汽泡很大便會(huì)危害外型，因而這種都是會(huì)變成殘品。湖北厚板雙層厚片吸塑制品