遼寧硅鋼橫剪線生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時間:2024-01-10

    橫剪線的六個特點:1.送料動力:選用溝通同步伺服電動機,具有響應(yīng)快,定位精度高,低噪音,制動熱塤小,壽命長等特點。2.本設(shè)備可完結(jié)疊片式全直接縫鐵芯片型的自動生產(chǎn)。3.裁剪動力:選用進口伺服操控技能,速度快,噪音小,壽命長。4.軌跡定位:選用絲杠直線導(dǎo)軌中心定位,刻度盤調(diào)節(jié)定位快速,準(zhǔn)確,便利。5.模具:選用進口合金鋼制作的模具,具有剪切毛刺小、模具壽命長、保護次數(shù)少等特點,模具制作工藝完全按照高速沖模具加工,保護、拆裝、研磨特別便利,削減勞動強度。6.運動操控:選用先進的PLC操控器,即大量削減了接線又提高了體系的可靠性,穩(wěn)定性與實時性,并可進行長途操控與故障診斷,可比較大極限地縮短保護時間與費用。 江陰如一科技發(fā)展有限公司——質(zhì)量服務(wù)。遼寧硅鋼橫剪線生產(chǎn)廠家

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  數(shù)控橫剪機一般在定制時即對部分鐵芯尺寸進行分析,如產(chǎn)品的剪切寬度、孔徑的大小、常用孔徑的設(shè)置、孔徑到邊的距離、加工的材料厚度等都做了充分的綜合考量,在模具制造和數(shù)控設(shè)備的結(jié)合后,力求將鐵芯片加工精度達。雖然定制的數(shù)控橫剪機的價格與低檔的加工設(shè)備相差很高,但與加工出的***產(chǎn)品相比還是感覺很劃算,畢竟企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升了好些檔次,即使是出口的鐵芯產(chǎn)品都完全可以加工,產(chǎn)成品的各項指標(biāo)均能夠達到國際IEC標(biāo)準(zhǔn)。


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    橫剪線規(guī)格參數(shù)表:開料速度、剪切精度以剪切板長2m計剪切次數(shù)以剪切板長300mm計/技術(shù)參數(shù)、設(shè)備配置可按客戶需要確定。橫剪線分類編輯1.按可橫剪板厚,分為薄板橫剪線(加工厚度)、厚板橫剪線(加工厚度)。2.按縱剪金屬材質(zhì),可分為銅帶橫剪線、不銹鋼橫剪線、冷板橫剪線、硅鋼橫剪線、馬口鐵橫剪線。3.按自動化程度,可分為全自動橫剪線,半自動橫剪線。橫剪線結(jié)構(gòu)組成編輯橫剪線生產(chǎn)線主要由上料小車、開卷機、校平機、送料機構(gòu)、剪板機、輸送裝置、堆垛裝置等組成。生產(chǎn)線中可以配置縱剪機,將板料分切成需要的寬度定長剪切并堆垛。是集機、電、液一體化的高性能產(chǎn)品。自動化程度高,操作簡單可靠。定長精度高、板料平整度高,堆垛整齊。

  如果沖模間隙過小,上下兩個裂縫不能連接,而是隔著一定距離彼此平行,當(dāng)材料于應(yīng)該分離時,由于受擠壓而使兩縫之間的斷面出現(xiàn)毛刺、裂口或?qū)悠?工件的上部則形成了第二個有光的狹帶,其上有毛刺或齒狀邊緣,呈倒錐形,并且容易啃模.縮短模具的使用壽命.當(dāng)沖模間隙過大時,工件斷面有明顯受拉后斷裂的毛刺,證明斷面是因沖模間隙過大被拉斷,不是正常剪斷.產(chǎn)生毛刺的原因,除主要是沖模間隙外,還有模具和刀刃是否銳利和對模(刀)是否正確等問題.例如當(dāng)凸模的刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖剪件上面;如果凹模刃口變鈍后,毛刺發(fā)生在沖孔的四周;如果凹凸模全部變鈍后,在工件上和沖孔周上都會產(chǎn)生毛刺.



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    為了堅持橫剪機的精度,延伸其使用壽命,以及保障人身和設(shè)備的安全,操作時有必要嚴(yán)格遵守下列安全操作規(guī)程:1.作業(yè)服穿戴整齊,女工應(yīng)戴好作業(yè)帽。2.開車前有必要查看機床手柄及工作部分是否正常。3.資料要卡正、夾好、查看校平矯直設(shè)備是否同步開啟。4.裝好資料后,要對中心定位測定,查看孔距是否正確。5.有必要泊車變速。機床工作時,嚴(yán)禁用手去摸資料,不能用手去觸摸模具及電機。6.機床導(dǎo)軌、模具上嚴(yán)禁下班、量具及手套等物品。7.開機后不許離開機床,要精神集中操作。8.下班時,擦凈機床,整理場所,堵截機床電源。為機床齒輪加油光滑。9.加工過程中,如發(fā)現(xiàn)機床工作聲響不正常或發(fā)生毛病時,應(yīng)立即堵截電源,確診毛病或告訴廠商。 江陰如一科技發(fā)展有限公司——歡迎您的來電。湖南硅鋼橫剪線生產(chǎn)線

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  解決毛刺問題,除了要求模具設(shè)計人員正確選擇模具材料、結(jié)構(gòu)和間隙;制造人員嚴(yán)格把好處理、精磨等關(guān)鍵,從而使制成的模具合格外,還需要對操作工人提出如下要求:1)仔細(xì)安裝,反復(fù)調(diào)整,認(rèn)真檢驗,使模具一開始使用就處于正常狀態(tài).盡可能避免因調(diào)整不當(dāng)造成大量廢品,甚至啃傷模具之后再處理.2)堅持在沖制或剪切少量的成品后進行自檢、抽檢,發(fā)現(xiàn)毛刺超標(biāo),及時采取相應(yīng)措施予以解決,以后應(yīng)定時進行抽檢.3)檢查毛刺時,一般可用千分尺測量毛刺高度,也可用手摸(切勿在機器運行過程中去摸).在分析毛刺原因時,可用十倍以上放大鏡,觀察工件刃口情況,以便"對癥下藥".



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