公式中的常數2000~4000是經驗值，如果噴漆房作業(yè)時間很短、噴漆量很小，則常數可以選擇2000；如果噴漆房作業(yè)時間短、噴漆量小，則常數可以選擇3000；如果噴漆房作業(yè)時間廠、噴漆量大，則常數可以選擇4000。 噴漆廢氣處理方案： 噴漆廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，迅速充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到靠前級填料吸收段。在填料的表面上，與眾明涂裝廢氣除味劑發(fā)生化學反應，光催化氧化反應生成無毒無害物質。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的大量有機廢氣的漆霧在這里被下來，經過光催化處理后的潔凈空氣從廢氣凈化塔上端排氣管排入大氣。有機廢氣處理設備對甲苯行業(yè)廢氣的處理特點。龍門新型節(jié)能廢氣處理介紹
廢氣處理常用的方法有吸附法、吸附法、催化燃燒法、熱燃燒法等。在選擇凈化方法時，縣應根據具體情況選擇成本低、能耗少、無二次污染的方法，使危害變?yōu)槔麧?，充分回收部件和余熱。在大多數情況下，石油化工行業(yè)由于廢氣濃度高，采用冷凝、吸收、直接燃燒的方法。涂料施工、印刷等行業(yè)由于廢氣濃度低，采用吸附、催化燃燒等方法。 廢氣處理設備，主要是指利用不同的技術，通過回收或，減少廢氣中的有害成分排放，保護環(huán)境，凈化空氣的一種環(huán)保設備，使我們的環(huán)境不受污染。 吸收法是利用低揮發(fā)性或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收，然后利用VOCs與吸收劑的物理性質差異對其進行分離。 含VOCs的氣體在上升過程中從塔底進入塔內，在回流過程中與塔頂的吸收塔接觸。凈化后的氣體從塔頂排出。VOCs吸附劑通過熱交換器吸收后，在高于吸收溫度或低于吸收壓力的條件下進入汽提塔頂部解吸。解吸后，吸收劑通過溶劑冷凝器冷凝，返回吸收塔。脫附后的VOCs氣體經過冷凝器和氣液分離器后，帶著純凈的VOCs氣體離開汽提塔，回收利用。該工藝適用于VOCs濃度、溫度低的氣體凈化。在其他情況下，應進行相應的工藝調整。龍門新型廢氣處理工作原理污水處理廠惡臭廢氣的處理。
沸石轉輪 VOCs廢氣通過疏水性沸石濃縮轉輪后，能被吸附于沸石中，達到去除的目的。經過沸石吸附的揮發(fā)性的潔凈氣體，直接通過煙囪排放到大氣中，轉輪持續(xù)以每小時1-6轉的速度旋轉，同時將吸附的揮發(fā)性物體傳送至脫附區(qū)。于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將進行脫附，脫附后的沸石轉輪旋轉至吸附區(qū)，持續(xù)吸附氣體。脫附后的濃縮廢氣送至焚化爐進行燃燒轉化成水蒸 放至大氣中。 適用范圍 VOCs排放的工業(yè)行業(yè)包括：石油化工、精細化工、噴涂、包裝印刷、醫(yī)藥、半導體及電子產品制造、人造板與木制家具制造、皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產、金屬鑄造等。各行業(yè)中所產生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈類等。 沸石轉輪可分為處理區(qū)、脫附區(qū)、冷卻區(qū)三部分，濃縮轉輪在各個區(qū)內連續(xù)運轉。VOCs廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區(qū)。 在處理區(qū)VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區(qū)排出。吸附在濃縮轉輪中的有廢氣VOCs，在脫附區(qū)經熱風處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。濃縮轉輪在脫附區(qū)被脫附 經過脫附區(qū)的空氣，加熱后作為空氣使用，達到凈化節(jié)能的效果。
眾所周知，焦化廠產生的大量有害廢氣主要來自橡膠精煉和硫化車間。廢氣中的主要污染物有:氣味、炭黑塵、顆粒塵、甲苯、二甲苯、三甲苯、乙苯、庚烷、非甲烷-烷烴等污染物。針對這些污染物，必須慎重選擇焦化廠廢氣處理設備。 1. 焦化廠廢氣的特點 A.各種污染物。廢氣中含有煤塵和多種化學物質，其中無機物質為硫化氫、氫、氨、二硫化碳，有機物質為苯、苯酚等多環(huán)、雜環(huán)芳烴。 是很危險的。這些無機或有機污染物大多是有毒有害物質，特別是多環(huán)芳烴，大多是致物質。而細煤塵和焦炭粉塵具有吸附污染物的能力，從而增加了這類廢氣的危害。 C.污染源多、廣、散，連續(xù)性和突發(fā)性并存。 焦化廠排氣污染物,各種不同的特性,所以相應的管理方法應根據其性質不同,下面是大海,廢氣處理設備的焦化廠廢氣處理技術做一個簡單的介紹,給注意兼顧的效果,占地面積投資、運行成本、操作和維護等各個方面,以滿足各種需求。 焦化廠廢氣處理方法是常用的 1)高濃度廢氣處理工藝:布袋過濾+光催化除臭+干中和除臭; 2)中濃度廢氣處理工藝:高效除塵器+光催化除臭+干中和除臭法; 3)低濃度廢氣處理工藝:初始除塵過濾器+復合光催化裝置+干中和脫臭法;廢氣處理設備價錢如何？
部分熱量得以回收，減少了預熱能耗。經回收部分熱量的高溫尾氣在引風機抽力的作用下通過排氣筒達標排放。系統(tǒng)達到熱平衡后自動關閉電加熱裝置，此后，催化燃燒系統(tǒng)就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產生的熱能，在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續(xù)進行直至結束?？紤]到凈化裝置需要維修，在過濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。在使用有機溶劑的行業(yè)中，汽車涂裝、印刷等行業(yè)，有機溶劑濃度低、風量大，若采用上述方法都將使用龐大的設備，耗用大量經費。目前對這類低濃度、大風量的有機廢氣，主要采用下面幾種方法進行治理。蜂窩輪式濃縮系統(tǒng)該系統(tǒng)采用蜂窩輪，連續(xù)不斷地將低濃度、大風量的排氣中的有機溶劑吸附、分離；然后，再用小風量的熱風脫附得到高濃度、小風量的含有機溶劑氣體。濃縮后的氣體再與小型的催化燃燒或活性炭回收裝置組合，構成經濟的處理系統(tǒng)。脫附后的排氣只要用吸附風量十幾分之一的裝置就可以進行處理了。該系統(tǒng)體積小，費用低，在國外已成為治理低濃度、大風量有機廢氣的優(yōu)先方法，并得到廣泛應用。液體吸收法通過有機廢氣與液體吸收劑接觸，使其中的有機溶劑被吸收劑所吸收，再經解吸，將有機溶劑除去或回收，井使吸收劑獲得再生重復利用。橡膠工業(yè)廢氣治理RTO廢氣處理設備?；輺|廢水廢氣處理價格
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VOCs分解及異味去除效果比較好。燃燒法催化燃燒直接燃燒與蓄熱燃燒（RTO）有機尾氣在燃燒室內的直接燃燒，由于VOCs的含量較低，燃燒反應熱不足以將燃燒氣體加熱到如此高的溫度，需要消耗大量的燃料。一般在燃燒的氣體出口中設置廢熱鍋爐回收尾氣中的熱量。蓄熱式熱氧化器（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO）也稱蓄熱燃燒氧化器，是使用陶瓷或其他較高熱容量惰性材料從燃燒排出的高溫氣體中將熱量吸收并儲存起來，達到一定溫度后進行切換操作，將熱量傳遞給流入燃燒器的冷氣體并使之加熱到接近燃燒溫度，VOCs的熱量回收率可達98%以上，遠遠高于廢熱鍋爐或其他換熱設備所能回收的熱量。RTO設備一般分為三室式和旋轉式兩種。三室式RTO設備由一個氧化室和A、B、C三個蓄熱室，組成通過切換提升閥門，工業(yè)尾氣依次由A→B→C進入燃燒室，在經過蓄熱室的過程中被加熱到較高的溫度，在燃燒室燃燒后依次由B→C→A流出，燃燒室溫度一般在750～800℃，排放尾氣溫度小于80℃。此外還有輔助風系統(tǒng)，在進行切換時置換掉殘留在蓄熱室的氣體。旋轉式蓄熱焚燒設備設置氧化燃燒室、若干個由陶瓷蓄熱材料組成的有相同數量的進氣室出氣室、兩個密封室和一個旋轉閥組成。龍門新型節(jié)能廢氣處理介紹
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