在薄膜吹制工藝中消除晶點(diǎn),主要有兩個(gè)途徑:提高加工設(shè)備的濾網(wǎng)細(xì)度(例如:將濾網(wǎng)改為120目,甚或150目-用于超薄膜)。在生產(chǎn)過程中添加表面潤滑劑,使被加工的聚合物熔體不能粘滯于吹膜設(shè)備表面。從生產(chǎn)工藝上來說,雖使用較細(xì)的濾網(wǎng)可濾除大部份聚合物中的原生晶點(diǎn),同時(shí)亦可濾除設(shè)備螺桿及炮筒部位因聚合物粘滯于螺桿表面所造成的晶點(diǎn),但問題是設(shè)備背壓因此提高,對(duì)某些陳舊成型設(shè)備來說,難以做到。因此,依靠勤換濾網(wǎng),也能對(duì)控制晶點(diǎn)提供幫助。到目前為止,比較有效的晶點(diǎn)控制手段是采用高性能的氟工藝助劑。高性能氟工藝助劑,由于它的聚合物分子具有高極性的特點(diǎn),使它能從烯烴類聚合物(例如:PE,PP)熔體中迅速溢出,并粘附于設(shè)備的金屬表面形成保護(hù)層,從而消除了聚合物熔體在設(shè)備金屬表面的粘滯現(xiàn)象。因此,聚合物熔體能持續(xù)勻速地被推動(dòng)前進(jìn),消除了粘滯于金屬表面的聚合物熔體過長時(shí)間受熱的現(xiàn)象,防止了殘留的催化劑對(duì)聚合物的持續(xù)聚合,終防止了在薄膜成型加工工藝中所產(chǎn)生的晶點(diǎn)。另一方面,由于氟工藝助劑也能作用于濾網(wǎng)表面,使聚合物熔體流經(jīng)濾網(wǎng)的阻力下降。因此,氟工藝助劑的使用,為采用較細(xì)的濾網(wǎng)提供了工藝條件。而較細(xì)濾網(wǎng)的采用。上海自動(dòng)風(fēng)環(huán)找哪家好?張家港電容測厚風(fēng)環(huán)聯(lián)系方式
薄膜有異味故障原因:樹脂原料本身有異味;熔融樹脂的擠出溫度太高,造成樹脂分解,從而產(chǎn)生異味;膜泡冷卻不足,膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。解決辦法:更換樹脂原料;調(diào)整擠出溫度;提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率,使膜泡充分冷卻。薄膜的厚度偏厚故障原因:模口間隙和擠出量偏大,因此薄膜厚度偏厚;冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太大,薄膜冷卻太快;牽引速度太慢。解決辦法:調(diào)整??陂g隙;適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,使薄膜進(jìn)一步吹脹,從而使其厚度變薄一些;適當(dāng)提高牽引速度。薄膜的厚度偏薄故障原因:??陂g隙偏小,阻力太大,因此薄膜厚度偏?。焕鋮s風(fēng)環(huán)的風(fēng)量太小,薄膜冷卻太慢;牽引速度太快,薄膜拉伸過度,從而使厚度變薄。解決辦法:調(diào)整??陂g隙;適當(dāng)增大風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,加快薄膜的冷卻;適當(dāng)降低牽引速度。張家港逆流風(fēng)環(huán)交貨期吹膜機(jī)自動(dòng)風(fēng)環(huán)的定義有哪些?
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作為自動(dòng)改善薄膜橫向厚度誤差的先鋒之一,德國塑控PLAST-CONTROL持續(xù)研發(fā)和改善我們的系統(tǒng)。我們的自動(dòng)風(fēng)環(huán)厚度控制系統(tǒng)使用測厚裝置傳送厚度信息至電腦。通過軟件計(jì)算確定需要調(diào)整的電機(jī)位置,調(diào)整風(fēng)量以達(dá)到控制厚薄的功能。功能上,計(jì)算機(jī)控制打開或關(guān)閉風(fēng)環(huán)內(nèi)部的電機(jī)以增加或減少風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)量,影響熔融溫度調(diào)整成膜時(shí)的薄膜厚度。MAGICFLOW插片,可以提高至少50%厚薄誤差,也可提高產(chǎn)量。至今已有超過1100臺(tái)自動(dòng)風(fēng)環(huán)安裝。。德國塑控Plastcontrol與中國機(jī)械廠配合,包括廣東金明,上海昆中,中山科志達(dá),武漢新中德,張家港春秋等。
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環(huán)型風(fēng)刀結(jié)構(gòu)小巧,安裝簡單,出氣均勻,氣流強(qiáng)勁。張家港電容測厚風(fēng)環(huán)聯(lián)系方式
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