自動測厚風(fēng)環(huán)性能

來源: 發(fā)布時間:2022-10-30

我們五層共擠多功能共擠聚乙烯生產(chǎn)線可以實現(xiàn)全自動智能化的生產(chǎn),將原材料放到配料車間,不需要人工攪拌,通過自動吸料、智能攪拌、自動配方比,全自動收卷系統(tǒng)等,所有的原材料從攪拌到塑化到吹塑成型到卷曲全部實現(xiàn)智能化。自動測厚風(fēng)環(huán)、自動厚薄控制系統(tǒng),可以將薄膜的厚度偏差控制在2.6%,提高產(chǎn)品的良品率,產(chǎn)能可以達到460公斤每小時。整機可配置多個先進的系統(tǒng):自動失重喂料裝置,IBC內(nèi)冷系統(tǒng),自動測厚系統(tǒng),整機計算機控制系統(tǒng)及新型表面摩擦中心收卷系統(tǒng),適合于生產(chǎn)各種高精度的包裝薄膜,廣泛應(yīng)用于食品包裝,醫(yī)藥包裝,工業(yè)包裝,化工包裝,建材包裝等各個行業(yè)。吹膜機風(fēng)環(huán)的作用是冷卻從模頭中擠出并吹脹成型的膜泡,冷卻介質(zhì)為空氣。自動測厚風(fēng)環(huán)性能

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自動風(fēng)環(huán)是吹膜生產(chǎn)線上***使用的一種控制薄膜橫向厚度的控制設(shè)備。目前國內(nèi)的自動風(fēng)環(huán)主要靠國外進口,德國的Plastcontrol進口自動風(fēng)環(huán)口碑比較好,安裝**多。自動風(fēng)環(huán)和在線測厚在閉路中控制,根據(jù)在線測厚得到的數(shù)據(jù)實時調(diào)整自動風(fēng)環(huán)的風(fēng)量。自動風(fēng)環(huán)由電機調(diào)節(jié)代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱棒,響應(yīng)速度快,控制效果好,節(jié)約能源消耗,改善厚度誤差,為廣大膠片廠**節(jié)約能源消耗和使用成本。同時,結(jié)合在線稱重計量設(shè)備,根據(jù)單層配方精確配比進料段,并根據(jù)每層的比例控制擠出機的轉(zhuǎn)速進行擠出,從而實現(xiàn)m/g重量的縱向控制??v向和橫向控制確保***地控制厚度誤差。上海進口風(fēng)環(huán)售后自動風(fēng)環(huán)可以使吹塑薄膜厚薄均勻都提高3~5%,平均極限偏差達到4%,取得較好控制效果。

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在2021年橡塑展上,德國塑控Plastcontrol將與溫州奧翔塑機合作,在展位上展示自動風(fēng)環(huán)和稱重計量系統(tǒng)。德國PLAST-CONTROL塑料控制自動風(fēng)環(huán)利用風(fēng)量控制膜厚,可提供以下型號:C200適用于80-200mm模具,有32個控制電機。C400適用于200-400毫米模具,有48個控制電機C750適用于400-750毫米模具,有64個控制電機K-1100適用于750-110毫米模具,帶有80個控制電機K-1650適用于帶有106個控制電機的1100-1650毫米模具K-2200適用于1650-2200毫米模具,有128個控制電機此外,還有一個升降自動風(fēng)環(huán),以滿足高產(chǎn)量吹膜的要求。

德國塑控PLAST-CONTROL經(jīng)過了四十年發(fā)展,已經(jīng)具有了整個吹膜生產(chǎn)流程的控制技術(shù)。從一開始我們著重在于供應(yīng)吹膜擠出線的設(shè)備而延伸至其他的擠出生產(chǎn)流程。我們已成為吹膜輔助設(shè)備市場的世界,PLAST-CONTROL是在吹膜擠出機輔助設(shè)備的市場中生產(chǎn)所有關(guān)鍵部件的公司。PLAST-CONTROL每年生產(chǎn)超過80個高效能的自動風(fēng)環(huán),90%配帶著新MAGIC-FLOW插件交貨。MAGICFLOW為吹模生產(chǎn)線增加冷卻量研發(fā)而成,明顯的效果就是增加模泡的穩(wěn)定度,薄膜橫向公差的改善以及達到更高的擠出量。我們的自動風(fēng)環(huán)適用模頭的尺寸從80mm至1400mm(6“-55“)為標準,如有更大尺寸的需求也可以配合。自動風(fēng)環(huán)調(diào)節(jié)可改善市面上吹膜橫向厚薄的均勻度。

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薄膜橫向拉伸強度差故障原因:①牽引速度太快,同吹脹比相差太大,使縱向產(chǎn)生纖維化,橫向強度就變差;②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。解決辦法:①適當(dāng)降低牽引速度,使之與吹脹比相配合;②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使吹脹膜快速冷卻,避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。膜泡不穩(wěn)定故障原因:①擠出溫度過高,熔融樹脂的流動性太大,粘度過小,容易產(chǎn)生波動;②擠出溫度過低,出料量少;③冷卻風(fēng)環(huán)的風(fēng)量不穩(wěn)定,膜泡冷卻不均勻;④受到了外來較強氣流的干擾和影響。解決辦法:①調(diào)整擠出溫度;②調(diào)整擠出溫度;③檢查冷卻風(fēng)環(huán),保證四周的送風(fēng)量均勻一致;④阻止和減小外界氣流的干擾。薄膜表面粗糙,凹凸不平故障原因:①擠出溫度太低,樹脂塑化不良;②擠出速度太快。解決辦法:①調(diào)整擠出的溫度設(shè)置,并適當(dāng)提高擠出溫度,保證樹脂塑化良好;②適當(dāng)降低擠出速度。風(fēng)環(huán)根據(jù)結(jié)構(gòu)與功能的不同一般分為:雙風(fēng)口風(fēng)環(huán)、單風(fēng)口風(fēng)環(huán)和膜泡內(nèi)冷系統(tǒng)(IBC)中的內(nèi)冷風(fēng)環(huán)。全套進口風(fēng)環(huán)售后

風(fēng)環(huán)基本原理:自動風(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式,其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定。自動測厚風(fēng)環(huán)性能

德國塑控PLAST-CONTROL的自動風(fēng)環(huán)使用風(fēng)量控制薄膜厚度,有以下型號可以供應(yīng):C200應(yīng)用于80-200mm的口模,有32個控制電機C400應(yīng)用于200-400mm的口模,有48個控制電機C750應(yīng)用于400-750mm的口模,有64個控制電機K-1100應(yīng)用于750-1100mm的口模,有80個控制電機K-1650應(yīng)用于1100-1650mm的口模,有106個控制電機K-2200應(yīng)用于1650-2200mm的口模,有128個控制電機結(jié)合在線膜厚檢測:AirCC非接觸電容式測厚。非接觸式AIR-CC檢測系統(tǒng)的標準規(guī)格如下:測厚范圍15~200m,分辨率m,準確度m。當(dāng)薄膜偏厚時,自動風(fēng)環(huán)電機正向移動,風(fēng)口關(guān)小;相反,自動風(fēng)環(huán)電機反向移動,風(fēng)口增大,通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點風(fēng)量大小,調(diào)整各點冷卻速度,使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標的范圍。自動測厚風(fēng)環(huán)性能

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