天津電鍍效果圖

    根據(jù)用途不同有表面頂處理溶液、沉積金屬溶液、退鍍?nèi)芤旱取?1)表面頂處理溶液：為了提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，被鍍表面必須預(yù)**行嚴(yán)格的預(yù)處理，包括電凈處理和活化處理，所以有電凈液和活化液。電凈液：用電解的方法***零件金屬表面上的油污和雜質(zhì)稱為電凈處理。電凈液為無色透明的堿性溶液，-10℃不結(jié)冰，可長期存放，腐蝕性小。零件電凈處理后用清水沖洗?；罨海河秒娊獾姆椒ǔチ慵饘俦砻娴难趸しQ為活化處理，目的是使零件表面露出金屬光澤，為鍍層與基體金屬結(jié)合創(chuàng)造條件。(2)沉積金屬溶液：電刷鍍?nèi)芤阂话惴譃樗嵝院蛪A性兩大類。酸性溶液比堿性溶液沉積速度**倍，但絕大部分酸性溶液不適用于材質(zhì)疏松的金屬材料，如鑄鐵，也不適用于不耐酸腐蝕的金屬材料，如錫、鋅等。堿性和中性電鍍?nèi)芤河泻芎玫氖褂眯阅?，可獲得晶粒細(xì)小的鍍層，在邊角、狹縫和盲孔等處有很好的均鍍能力，無腐蝕性，適于在各種材質(zhì)的零件上鍍覆。(3)退鍍?nèi)芤海河糜诔ゲ恍桢兏脖砻嫔系腻儗?，主要退除鉻、銅、鐵、鈷、鎳、鋅等鍍層。電鍍設(shè)備鍍液配制編輯(1)先用一部分水溶解硫代**鈉（或硫代**銨）。(2)將硝酸銀和焦亞**鉀分別溶于蒸餾水中陽極氧化設(shè)備，在不斷攪拌下進(jìn)行混合。電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司。天津電鍍效果圖

    電鍍工藝流程是什么?一般包括電鍍前預(yù)處理，電鍍及鍍后處理三個(gè)階段。完整過程：1、浸*→全板電鍍五金及裝飾性電鍍工藝程序五金及裝飾性電鍍工藝程序銅→圖形轉(zhuǎn)移→*性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級→浸*→鍍錫→二級逆流漂洗2、逆流漂洗→浸*→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬*→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干塑膠外殼電鍍流程化學(xué)去油.--水洗--浸丙*---水洗---化學(xué)粗化水洗敏化--水洗--活化--還原--化學(xué)鍍銅--水洗光亮硫*鹽鍍銅--水洗--光亮硫*鹽鍍鎳--水洗--光亮鍍鉻--水洗烘干送檢。技術(shù)問題解決在以上流程中.**易出現(xiàn)故障的是光亮硫*鹽鍍銅.其現(xiàn)象是深鍍能力差及毛剌、粗糙等.對深鍍能力差，應(yīng)區(qū)別對待.如果低電流區(qū)不亮，而高龜流區(qū)很亮且偏于白亮，則可考慮N(乙撐硫脲）是否過多.調(diào)整辦法逛加入適量M(2—巰基*駢‘瞇脞）及SP(聚二硫二丙烷磺*鈉），如仍不行，可加入50?100ml雙氧水?dāng)嚢?0分鐘試鍍.如果低電流區(qū)不亮.高電流區(qū)很亮且偏于桔紅色亮，測可考慮M是否過多.調(diào)整辦法是加適量N及P(聚乙二醇），如仍不行，可加入50~100ml雙氧.水?dāng)嚢?0分鐘試鍍，如果低電流區(qū)不亮，而高電流K亮度亦差，則可考慮N或M是否過少.調(diào)整辦法是加入適量M或N。河北加工廠電鍍電鍍產(chǎn)品，就選浙江共感電鍍有限公司，用戶的信賴之選，有想法可以來我司咨詢！

    緊固螺釘305頂在t形架303上，t形架303右部的前后兩端均固定連接有三角塊302，兩個(gè)三角塊302的斜相對設(shè)置，兩個(gè)三角塊302均位于零件托板3的上側(cè)，零件托板3位于電鍍液盒5內(nèi)，電鍍液盒5的左右兩端分別設(shè)置有陰極柱101和陽極柱401。使用時(shí)，將零件放置在零件托板3上，使得零件的左側(cè)靠在側(cè)擋板301上，t形架303可以在固定套304上左右滑動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)兩個(gè)三角塊302左右滑動(dòng)，兩個(gè)三角塊302左右滑動(dòng)時(shí)可以壓在零件的右側(cè)，側(cè)擋板301和兩個(gè)三角塊302將零件的左右兩側(cè)夾緊，由于兩個(gè)三角塊302的斜相對設(shè)置，進(jìn)而兩個(gè)三角塊302將零件帶動(dòng)至前后居中位置，旋動(dòng)緊固螺釘305可以將t形架303固定；在電鍍液盒5內(nèi)放入電鍍液，將陰極柱101的上側(cè)壓在零件上，并在陰極柱101和陽極柱401上通電對零件進(jìn)行電鍍。零件托板3移動(dòng)時(shí)零件在電鍍液中移動(dòng)進(jìn)行電鍍，提高了電鍍效果。具體實(shí)施方式二：下面結(jié)合圖1-8說明本實(shí)施方式，所述電鍍系統(tǒng)還包括圓片102、限位銷103、接觸片104、接觸柱105、橫片2、圓形擋片203和彈簧套柱204，陰極柱101的下端固定連接有圓片102，圓片102的下側(cè)固定連接有接觸柱105，接觸柱105的下側(cè)固定連接有接觸片104，橫片2的中部轉(zhuǎn)動(dòng)連接在接觸柱105上。

    市售的保護(hù)材料有可剝性橡膠、可剝性漆、一般粘性膠帶及膠帶等。分別試驗(yàn)這些保護(hù)材料的耐酸、堿腐蝕、耐高溫（堿蝕溶液**高溫度80℃左右）性能以及可剝離性。電鍍材料要求編輯鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。電鍍工作原理編輯電鍍需要一個(gè)向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件(陰極)和陽極構(gòu)成的電解裝置。其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。因此，這是一個(gè)包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極。浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品值得用戶放心。

    使設(shè)于上槽體的一部分的電鍍液從***槽流向第二槽，再從第二槽經(jīng)第二排水孔流至下槽體。在一些實(shí)施方式中，其中步驟(5)更包含將設(shè)于下槽體的電鍍液持續(xù)以液體輸送組件抽入至管體后，排出至上槽體中。在一些實(shí)施方式中，其中步驟(6)更包含將設(shè)于下槽體的電鍍液持續(xù)以液體輸送組件抽入至管體后，排出至上槽體中。在一些實(shí)施方式中，待鍍物為印刷電路板。借由依序啟閉***排水孔與第二排水孔的方式進(jìn)行電鍍，使具有高縱橫比的待鍍物的通孔孔壁能均勻電鍍。附圖說明本發(fā)明上述和其他結(jié)構(gòu)、特征及其他***參照說明書內(nèi)容并配合附加圖式得到更清楚的了解，其中：圖1繪示本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的立體圖。圖2繪示本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的俯視圖。圖3為圖2a-a切線處的剖面圖。圖4為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的管體另一實(shí)施結(jié)構(gòu)的立體圖。圖5為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的管體另一實(shí)施結(jié)構(gòu)的立體圖。圖6為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的管體另一實(shí)施結(jié)構(gòu)的立體圖。圖7為本發(fā)明內(nèi)容的電鍍裝置的使用狀態(tài)立體圖。浙江共感電鍍有限公司是一家專業(yè)提供 電鍍產(chǎn)品的公司，歡迎您的來電哦！河北電鍍鍍銀

浙江共感電鍍有限公司 電鍍產(chǎn)品獲得眾多用戶的認(rèn)可。天津電鍍效果圖

    4表面活性劑：在添加量很低的情況下也能***降低界面張力的物質(zhì)。5乳化劑：能降低互不相溶的液體間的界面張力，使之形成乳濁液的物質(zhì)。6絡(luò)合劑：能與金屬離子或含有金屬離子的化合物結(jié)合而形成絡(luò)合物的物質(zhì)。7絕緣層：涂于電極或掛具的某一部分，使該部位表面不導(dǎo)電的材料層。8掛具（夾具）：用來懸掛零件，以便于將零件放于槽中進(jìn)行電鍍或其他處理的工具。9潤濕劑：能降**件與溶液間的界面張力，使制件表面容易被潤濕的物質(zhì)。10添加劑：在溶液中含有的能改進(jìn)溶液電化學(xué)性能或改善鍍層質(zhì)量的少量添加物。11緩沖劑：能夠使溶液PH值在一定范圍內(nèi)維持基本恒定的物質(zhì)。12移動(dòng)陰極：采用機(jī)械裝置使被鍍制件與極杠一起作周期性往復(fù)運(yùn)動(dòng)的陰極。測試和檢驗(yàn)術(shù)語1不連續(xù)水膜：通常用于表面被污染所引起的不均勻潤濕性，使表面上的水膜變的不連續(xù)。2孔隙率：單位面積上***的個(gè)數(shù)。3***：從鍍層表面直至底層覆蓋層或基體金屬的微小孔道，它是由于陰極表面上的某些點(diǎn)的電沉積過程受到障礙，使該處不能沉積鍍層，而周圍的鍍層卻不斷加厚所造成。4變色：由于腐蝕而引起的金屬或鍍層表面色澤的變化(如發(fā)暗、失色等)。5結(jié)合力：鍍層與基體材料結(jié)合的強(qiáng)度。天津電鍍效果圖