隨著能源技術(shù)的不斷創(chuàng)、融合,市場(chǎng)推出更高集成度的七合一電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(如下圖 8),該系統(tǒng)直接集成了電機(jī)控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器、車(chē)載充電機(jī)、高壓配電箱和電池管理系統(tǒng)等七大部件,實(shí)現(xiàn)了機(jī)械部件和功率部件的深度融合。為了更進(jìn)一步提升集成度設(shè)計(jì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)八合一(如下圖 9 所示)近期也發(fā)布于市,其融合了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器、減速器、高低壓直流轉(zhuǎn)換器(DCDC)、雙向車(chē)載充電器(OBC)、高壓配電箱(PDU)、電池管理器(BMS)、整車(chē)控制器(VCU)等八大部件為一體。系統(tǒng)整體功率密度提升近 20%,重量和體積降低達(dá) 15%,綜合效率可實(shí)現(xiàn)89%。儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄,就選上海歐宇鋁制品有限公司,用戶(hù)的信賴(lài)之選,有需要可以聯(lián)系我司哦!湖南鋁合金儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄報(bào)價(jià)
隨著能源汽車(chē)的發(fā)展,高壓電氣集成是節(jié)省整車(chē)空間、提高產(chǎn)品可制造性、實(shí)現(xiàn)降本的必要手段。同時(shí)在電氣集成度逐步提高的進(jìn)程中,也需要重點(diǎn)關(guān)注電氣系統(tǒng)的效率、安全性、可靠性和便捷性。目前高壓電氣集成化推進(jìn)的主要方向是子系統(tǒng)集成及零部件集成。能源汽車(chē)關(guān)鍵零部件主要有整車(chē)控制器(VCU)、電池及電池管理系統(tǒng)、高壓配電箱(PDU)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、電機(jī)控制(MCU)、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器(DCDC)、車(chē)載充電器(OBC)、加上客車(chē)用的氣泵控制器、油泵控制器等,隨著能源技術(shù)的不斷推廣與運(yùn)用,能源部件由簡(jiǎn)單集成向高度集成化發(fā)展,多合一集成化電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)在電能轉(zhuǎn)化效率、機(jī)械空間緊湊化、線(xiàn)束精簡(jiǎn)化、成本等方面具備勢(shì)。浙江鋁制品儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄打磨上海歐宇鋁制品有限公司為您提供儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄。
CTP 技術(shù)經(jīng)歷了幾代發(fā)展,目前可將箱體結(jié)構(gòu)件、加熱裝置、冷卻裝置、高壓保護(hù)裝置等高度集成,Pack 能量密度可達(dá) 230Wh/kg,比傳統(tǒng) Pack140Wh/kg 提升 60% 以上。寧德時(shí)代代 CTP 通過(guò)采用虛擬大模組,端板結(jié)構(gòu)等技術(shù),提升了Pack 集成化,能量密度可達(dá)到 180Wh/kg 以上;第二代 CTP 通過(guò) Pack 下箱體分區(qū)設(shè)計(jì),去除端板結(jié)構(gòu),同時(shí)可兼容 NP 技術(shù)(不熱擴(kuò)散技術(shù))和 AB 電池等,能量密度可達(dá)到 200Wh/kg 以上;第三代 CTP 技術(shù)通過(guò)水冷版?zhèn)戎?,即起到隔熱功能,又加?qiáng)了系統(tǒng)的冷卻能力,使得高倍率快速充電成為可能,能量密度可達(dá)到 250Wh/kg 以上,計(jì)劃于 2023 年量產(chǎn)。
該技術(shù)先將若干電芯串并聯(lián)成模組,再將模組裝配成電池包,將電池包安裝到汽車(chē)底盤(pán)。在這個(gè)階段,電池包集成技術(shù)的主要廠(chǎng)家是電芯和第三方電池包設(shè)計(jì)廠(chǎng)家。是車(chē)輛轉(zhuǎn)型油改電時(shí)期常見(jiàn)的電池集成技術(shù),鑒于方方正正的電池箱和油車(chē)的安裝空間不匹配,造成了空間利用率低,終電芯集成為到車(chē)輛空間利用率40%。該結(jié)構(gòu)的好處是電芯被結(jié)構(gòu)件保護(hù),電池包強(qiáng)度高,成組難度小,方便期維護(hù)。適用于電動(dòng)汽車(chē)前期對(duì)電池性能了解欠缺和BMS管理技術(shù)成熟度不高的階段,隨著能源汽車(chē)的快速普及以及鋰離子電池性能開(kāi)發(fā),大模組化、去模組化、車(chē)身一體化技術(shù)成為主流趨勢(shì)。集成管理技術(shù)的進(jìn)階(CTP)在認(rèn)識(shí)到傳統(tǒng)集成技術(shù)利用率的缺點(diǎn),眾多企業(yè)都著眼于相關(guān)化技術(shù)的投入,畢竟系統(tǒng)集成開(kāi)發(fā)提升能量密度的方式立竿見(jiàn)影。上海歐宇鋁制品有限公司為您提供儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄,有需要可以聯(lián)系我司哦!
對(duì)于結(jié)構(gòu)散熱,可以采用同側(cè)化或同層次、低揚(yáng)程設(shè)計(jì),提升流道結(jié)構(gòu)流暢性和換熱能力結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),盡可能減少系統(tǒng)流阻,并在結(jié)構(gòu)和空間上實(shí)現(xiàn)與其它部件隔離,減少熱傳遞和熱輻射對(duì)其它部件的影響。對(duì)于電氣方面,電氣部件(特別是功率部件)工作時(shí)各自會(huì)產(chǎn)生電磁場(chǎng),集成設(shè)計(jì)因時(shí)空上的交集容易引發(fā)干擾,集成化越高,電磁兼容性(EMC)問(wèn)題就越突出。EMC 問(wèn)題可以從 EMC 產(chǎn)生的三要素(源頭、路徑、設(shè)備)進(jìn)行阻斷和削弱。對(duì)干擾源頭通過(guò)隔離、濾波處理抑止,對(duì)傳播路徑通過(guò)屏蔽、濾波和接地處理進(jìn)行切斷,對(duì)于設(shè)備通過(guò)接地、硬件擴(kuò)頻等方式降敏、阻隔處理。儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄,就選上海歐宇鋁制品有限公司,用戶(hù)的信賴(lài)之選。浙江鋁制品儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄打磨
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目前動(dòng)力電池行業(yè)主流技術(shù)為 CTP(Cell to Pack,電芯到電池包)技術(shù),有向 CTC(Cell to Chassis,電芯到底盤(pán))技術(shù)演進(jìn)的趨勢(shì),如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術(shù)和 CTC 技術(shù)。CTP 技術(shù)由寧德時(shí)代在 2016 年已有代商用車(chē)啟動(dòng)應(yīng)用,2019年下半年乘用車(chē)推出,指電芯跳過(guò)模組,直接集成在電池包中,在技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)維度的升級(jí)。一是結(jié)構(gòu)件集成效率提升,取消了模組結(jié)構(gòu)件,采用電池包結(jié)構(gòu)梁承載;二是功能融合提升,水冷板與底版共用,電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少,進(jìn)而降低了成本。湖南鋁合金儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄報(bào)價(jià)