橋梁檢測完成后,將根據(jù)檢測問題開展橋梁維修加固工作。一是對橋梁結(jié)構(gòu)上部進行加固維修。在對該部位進行加固維修前,要對橋梁周邊區(qū)域環(huán)境和條件進行調(diào)查和排查,從各方面綜合考慮和評估需要加固維修的部位,然后有針對性地對故障橋梁部位進行加固維修。還應(yīng)看到,一些建成時間較長的老橋,由于結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的落后以及使用時間帶來的各種不可估量的因素,即使在檢測時沒有發(fā)現(xiàn)故障問題,但從根本上要認(rèn)識到,這座老橋在過去的設(shè)計和規(guī)劃中缺乏嚴(yán)格準(zhǔn)確的運輸限位要求,因此在使用過程中可能存在一些安全隱患。因此,應(yīng)該對這些老橋進行加寬,以保證它們能夠?qū)Τ^其運輸荷載的量有一定的運輸能力和保障。橋長即橋梁全長,是橋梁兩端兩個橋臺的側(cè)墻或耳墻后端點之間的距離。泰州橋梁品牌
隨著城市的經(jīng)濟不斷發(fā)展,交通量不斷增大,超載限載車輛不斷增多,給橋梁帶來一定的影響。橋梁在重車反復(fù)作用下,全橋橋面磨損嚴(yán)重,出現(xiàn)較嚴(yán)重的脫皮露骨現(xiàn)象,全橋多處出現(xiàn)砼破損、開裂,大橋從橋面系、上部結(jié)構(gòu)到下部結(jié)構(gòu)等都存在不同程度的病害,因此出現(xiàn)對橋梁進行拆除的需要。橋梁結(jié)構(gòu)的常規(guī)拆除方法主要包括機械破碎拆除、爆破、切割分解吊裝。機械拆除如氣動破碎、大型機械破碎技術(shù)投入少,施工周期較短,但施工過程中環(huán)境污染大,容易對保留結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定沖擊。爆破施工工期短,但需與周邊建筑保持一定的安全距離,且社會影響大、爆破后對附近空氣污染特別大,同時爆破施工需對施工現(xiàn)場進行嚴(yán)格的安全及交通管制。采用混凝土切割拆除噪音較小、空氣污染小,對保留結(jié)構(gòu)不產(chǎn)生傷害。與傳統(tǒng)的橋梁破碎拆除技術(shù)相比,鋼筋混凝土切割拆除技術(shù)對周邊環(huán)境保護要求高,以及對部分保留結(jié)構(gòu)進行保護性拆除,具有非常明顯的優(yōu)點。其中,主橋拆除是舊橋拆除施工的關(guān)鍵點和難點,主橋連續(xù)剛構(gòu)跨越主航道,施工方案需要比選制定需要結(jié)合現(xiàn)場實際情況,綜合考慮安全、質(zhì)量、環(huán)保、經(jīng)濟性各方面考慮來制定。南通后張法橋梁施工人群荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2.5KN/M2(L0≥150M)。
一般地,異形蓋梁鋼筋的結(jié)構(gòu)。目前,其成型主要采用的方法是:在鋼筋加工廠中制作半成品鋼筋,將半成品的鋼筋運輸至施工現(xiàn)場,利用定型胎架進行綁扎成型。在胎架上綁扎成型的過程中,由于缺乏定位,鋼筋半成品之間的相互位置需要反復(fù)核對,精度較低且耗時費力。技術(shù)實現(xiàn)要素:為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提出一種異形蓋梁鋼筋加工胎架,其能夠解決異形蓋梁鋼筋在綁扎成型時定位難度高,精度低的問題,實現(xiàn)高效綁扎異形蓋梁鋼筋。為達此目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:本發(fā)明提供了一種異形蓋梁鋼筋加工胎架,其特征在于,用于對所述異形蓋梁鋼筋進行綁扎,包括相對的豎直桿,所述豎直桿可拆卸連接有上部定位桿,所述上部定位桿設(shè)于兩個相對的豎直桿之間,其上表面開設(shè)有若干上部定位槽,若干所述上部定位槽用于定位組成異形蓋梁鋼筋的骨架片,若干所述上部定位槽沿所述上部定位桿的方向均勻排布,所述豎直桿設(shè)有多根,依次在水平桿上排布,所述上部定位桿包括多段依次拼接的子桿,每段子桿上對應(yīng)設(shè)有一個或一個以上的上部定位槽。有益地或示例性地,所述豎直桿的上端面開設(shè)有豎槽,所述上部定位桿的端部設(shè)于所述豎槽內(nèi)。有益地或示例性地。
建造橋梁的過程中,需要進行橋梁墩蓋梁的施工,蓋梁指的是為支承、分布和傳遞上部結(jié)構(gòu)的荷載,在排架樁墩頂部設(shè)置的橫梁。又稱帽梁。在橋墩(臺)或在排樁上設(shè)置鋼筋混凝土或少筋混凝土的橫梁。主要作用是支撐橋梁上部結(jié)構(gòu),并將全部荷載傳到下部結(jié)構(gòu)。有橋樁直接連接蓋梁的,也有橋樁接立柱后再連接蓋梁的。用于蓋梁的安裝需要使用到蓋梁模具,而目前市面上的蓋梁模具結(jié)構(gòu)簡單,支撐調(diào)節(jié)比較麻煩。技術(shù)實現(xiàn)要素:本實用新型要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題,提供一種改進的具有側(cè)向角度可調(diào)式蓋梁模板,解決目前市面上的蓋梁模具結(jié)構(gòu)簡單,支撐調(diào)節(jié)比較麻煩的問題。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種具有側(cè)向角度可調(diào)式蓋梁模板,包括底部固定支架、左側(cè)支撐架和右側(cè)支撐架,所述的底部固定支架上端位于左側(cè)支撐架和右側(cè)支撐架下端均開設(shè)有內(nèi)置底部橫向連桿的底置裝配槽,所述的左側(cè)支撐架和右側(cè)支撐架下端均具有一體結(jié)構(gòu)底部連接筒,所述左側(cè)支撐架和右側(cè)支撐架通過下端的底部連接筒套在對應(yīng)位置底部橫向連桿上和底部固定支架活動連接,所述的底部固定支架上表面位于底置裝配槽上端開口位置焊接固定有弧形底部固定板。對于城市橋梁、?立交橋,?應(yīng)該避免泄水管掛在橋下,?這樣影響橋的外觀及城市公共衛(wèi)生。
橋面鋪裝加固法(1)局部修復(fù)鑿補法。將水泥混凝土鋪裝層的表面鑿毛,深度以使骨科露出為準(zhǔn);用清水沖洗干凈斷面并充分潤濕,涂刷上同標(biāo)號的水泥砂漿(或其他粘結(jié)材料),在橋梁承載能力容許范圍內(nèi),鋪裝一層1-5cm厚的水泥混凝土鋪裝層。(2)重新澆筑混凝土面板。橋面板的破裂和其他損壞特別嚴(yán)重,混凝土質(zhì)量或施工狀況特別不良,且無適用的修補方法時,就必須采用重新澆筑新的混凝土橋面板的措施,施工時,將原有的行車道鋪裝全部拆除,再將行車道表面清掃干凈,必要時鋪入適量短鋼筋,配置上1~2層鋼筋網(wǎng),澆筑整體化混凝土。(3)橋面補強層加固法。既有舊有橋面上,重新加鋪一層混凝土或鋼筋混凝土補強層,此方法既修補已出現(xiàn)裂縫、剝離等損壞的橋面板,又能加高原有梁板的有效高度,增加梁板的抗彎能力,改善鉸潔梁板的荷載橫向發(fā)布,從而提高橋梁的承載能力。(4)其他方法。如加鋪一層瀝青混凝土,采用混凝土粘潔劑或環(huán)氧樹脂材料修補法,鋼纖維混土修補法,聚合物混凝土罩面法。伸縮裝置的作用是橋梁在溫度變化、混凝土收縮和徐變荷載產(chǎn)生的梁端變位的情況下,能使車輛順利在橋面行駛。常州鋼筋橋梁施工
計算跨徑:對于?拱式橋,是兩相鄰拱腳截面形心點之間的水平距離或拱軸線兩端點之間的水平距離。泰州橋梁品牌
橋梁墩柱,是橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺外其余的中間的結(jié)構(gòu),用于對橋梁起到支撐作用。目前,城市橋梁的橋梁墩柱通常采用現(xiàn)澆施工,施工時需要對路面進行封堵,加上現(xiàn)澆施工工期長,施工質(zhì)量不易控制,且施工中的支架、模板耗用量大,施工費用高,并直接影響施工點的道路通行能力,與城市建設(shè)發(fā)展的要求格格不入?,F(xiàn)有技術(shù)中,一般通過將橋梁墩柱采用預(yù)制廠預(yù)制,現(xiàn)場吊裝就位后與基礎(chǔ)直接連接的施工方式,則可平行施工,縮短施工工期,減小對周圍交通、居民生活的影響,但預(yù)制橋梁墩柱與基礎(chǔ)的連接設(shè)計是一大技術(shù)難點,傳統(tǒng)預(yù)制橋梁墩柱與承臺的連接主要通過在承臺頂部及預(yù)制橋梁墩柱底部預(yù)埋連接鋼板,再將上下連接鋼板焊接錨固完成,這樣的連接方式對結(jié)構(gòu)的處理過于簡單,存在橋梁墩柱與承臺的連接處的抗剪、抗震能力差的問題。泰州橋梁品牌