硅微粉是一種性能優(yōu)異的無(wú)機(jī)非金屬功能填料。硅微粉是由天然應(yīng)時(shí)(二氧化硅)或熔融應(yīng)時(shí)(在天然應(yīng)時(shí)中高溫熔融冷卻后的無(wú)定形二氧化硅)經(jīng)粉碎、球磨(或氣流粉碎)、浮選、酸洗和高純水處理制成。經(jīng)過(guò)多種工藝處理的二氧化硅粉體材料具有優(yōu)異的耐酸堿腐蝕性、耐磨性和低線膨脹系數(shù)。硅微粉因其優(yōu)異的填充性能,廣泛應(yīng)用于硅橡膠、灌封料、地板涂料和工業(yè)涂料。加入硅微粉后,可以提高材料表面硬度,耐擦洗,降低填充成本。隨著行業(yè)的發(fā)展,在一些行業(yè)中,填料在使用時(shí)一般要求滿足填充率高、儲(chǔ)存穩(wěn)定性好、粘度低的特點(diǎn),而硅微粉以往的使用方法目前已不能滿足這些行業(yè)產(chǎn)品的要求。硅微粉加工制備技術(shù)主要包括提純、超細(xì)、分級(jí)、球化、復(fù)合改性、表面改性等。揚(yáng)州油墨硅微粉價(jià)格
水解法和溶膠-凝膠后灼燒法這兩種為化學(xué)濕法,用化學(xué)法生產(chǎn)的球形硅微粉,其球形度、球化率、無(wú)定形率都可達(dá)到100%,并且可以達(dá)到很低的放射性指標(biāo),但因其容積密度較低,當(dāng)完全用此種球形粉制成環(huán)氧樹脂塑封料,其塑封料塊的密實(shí)性能、強(qiáng)度和線性膨脹率等受其影響,故實(shí)際使用中其比較大只能加40%。離子體高溫場(chǎng)作熱源熔融法可以獲得比化學(xué)燃燒大5倍以上的溫度(3000K以上),高溫高熱和高活性氣氛使化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行非常迅速,導(dǎo)致化學(xué)液相法難以合成的高溫相化合物快速生成(如氮化物、碳化物和硼化物等)。反應(yīng)物料離開等離子體時(shí),冷卻速度高(–105K/s),粒子不再長(zhǎng)大。根據(jù)不同需要形成不同氣氛的等離子態(tài)。反應(yīng)物選擇范圍寬(氣、固、液),因此等離子球化研究方法是優(yōu)先的研究法。但等離子體技術(shù)難度高。河南環(huán)氧硅微粉機(jī)理球形硅微粉的流動(dòng)性較好,在樹脂中的填充率較高,做成板材后內(nèi)應(yīng)力低、尺寸穩(wěn)定、熱膨脹系數(shù)低。
電子器件通常采用環(huán)氧塑封料(EMC)進(jìn)行封裝,而硅微粉作為常規(guī)用途的優(yōu)良填充料,可以使環(huán)氧塑封料獲得高性價(jià)比。球形硅微粉則因其高填充、高流動(dòng)、低磨損、低應(yīng)力的特性大量用于半導(dǎo)體器件封裝。特別是精確控制粗大粒子的球形硅微粉,還可用于窄間隙封裝的環(huán)氧塑封料,以及底部填充劑(Underfiller)、球形封裝(Globetop)等液體封裝樹脂的填充料和各種樹脂基板(Substrate)用填料。電子與電器產(chǎn)品中的電源等組件常采用環(huán)氧或有機(jī)硅的電子灌封膠進(jìn)行固封。結(jié)晶硅微粉、熔融硅微粉、球形硅微粉可以根據(jù)熱膨脹系數(shù)、導(dǎo)熱性、粘度、成本等多方面的考量進(jìn)行選用作為灌封膠填料。
硅微粉用途之所以較為,是因?yàn)樗粌H具有普通硅石f脈石英、石英巖、石英砂巖等1礦物的物化性能和用途,而且還由于硅微粉的結(jié)構(gòu)特征和良好的工藝性能,如近等軸顆粒,球度高,手感細(xì)膩,分散流平性好,吸油率低等,使得其具有更加優(yōu)異的功能特性及更的用途。首先是其在橡膠制品中的應(yīng)用?;钚怨栉⒎郏ń?jīng)偶聯(lián)劑處理)填充于天然橡膠、順丁橡膠等膠料中,粉體易于分散,混煉工藝性能好,壓延和壓出性良,并能提高硫化膠的硫化速度,對(duì)橡膠還有增進(jìn)粘性的功效,尤其是超細(xì)級(jí)硅微粉(平均粒徑≤4。5 u m),取代部分白炭黑填充于膠料中,對(duì)于提高制品的物性指標(biāo)和降低生產(chǎn)成本均有很好作用。-2 u m達(dá)60-70%酌硅微粉用于出口級(jí)藥用氯化丁基橡膠瓶塞和用于電工絕緣膠鞋中效果甚佳。球形硅微粉在線性膨脹系數(shù)以及熱傳導(dǎo)率方面明顯優(yōu)于結(jié)晶硅微粉和熔融硅微粉。
在涂料行業(yè)中,硅微粉的粒度、白度、硬度、懸浮性、分散性、吸油率低、電阻率高等特性均能提高涂料的抗腐蝕性、耐磨性、絕緣性、耐高溫性能。用于涂料中的硅微粉,由于具有良好的穩(wěn)定性。特別對(duì)外墻涂料來(lái)說(shuō),SiO2原料對(duì)耐候性起著舉足輕重的作用。在特種涂料中的應(yīng)用方面,目前用1250目硅微粉,應(yīng)用化學(xué)共沉淀技術(shù)表面包覆摻雜SnO2,制得復(fù)合導(dǎo)電粉,用于電子電器、航空航天、和電磁屏蔽等領(lǐng)域。在阻燃絕緣涂料中,通過(guò)加入硅微粉,提高了涂料的觸變性能,該涂料具有涂敷均勻、不會(huì)出現(xiàn)裂紋、而且具有固化時(shí)間短、成本低的特點(diǎn)。在道路標(biāo)識(shí)涂料中,利用廢舊塑料為原料,加入硅微粉、石英砂、玻璃微珠等填料,生產(chǎn)成本低,因其流動(dòng)性及流平性較高,施工成本低。在環(huán)氧地坪漆中,利用硅微粉硬度高、熱穩(wěn)定性高、遇酸不起泡的特性。使得環(huán)氧地坪漆,表面平滑、美觀,達(dá)鏡面效果;耐酸、堿、鹽、防塵、耐磨、耐壓、耐沖擊。根據(jù)不同使用要求,添加硅微粉可制作成防滑地坪,防靜電地坪等。硅微粉是大規(guī)模集成電路封裝和IC基板行業(yè)的關(guān)鍵戰(zhàn)略材料,具有高耐熱、低線性膨脹系數(shù)和導(dǎo)熱性好等性能。杭州油漆涂料硅微粉批發(fā)
熔融硅微粉選用熔融石英、玻璃類等材料作為主要原料,經(jīng)過(guò)研磨、精密分級(jí)和除雜等工藝生產(chǎn)而成。揚(yáng)州油墨硅微粉價(jià)格
高純度球形二氧化硅粉具有傳統(tǒng)二氧化硅所不具備的特殊光學(xué)性能。具有強(qiáng)烈的紫外線吸收和紅外線反射特性。將其加入涂料中,可對(duì)涂料形成屏蔽作用,達(dá)到抗紫外線老化和熱老化的目的,增加涂料的隔熱性。在紫外光固化涂料中摻雜高純度球形硅微粉,顯著提高了紫外光固化涂料的硬度和附著力,同時(shí)也降低了紫外光固化涂料對(duì)紫外輻射的吸收程度。從而降低紫外光固化涂料的固化速度。高純球形二氧化硅粉比表面積大,活性強(qiáng),涂料干燥時(shí)能形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。同時(shí)增加了油漆的強(qiáng)度和光滑度,提高了顏料的懸浮性,能使油漆顏色長(zhǎng)期保持不變。填料的添加量對(duì)油漆和涂料的粘度非常重要。在油漆和涂料中使用球形二氧化硅粉作為功能性填料,不僅可以減少樹脂的用量,從而降低生產(chǎn)成本,而且可以提高油漆和涂料的質(zhì)量。使油漆、涂料達(dá)到低收縮、低粘度、高添加、高耐磨和良好的貯存性能。揚(yáng)州油墨硅微粉價(jià)格
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