蘇州硬化抗劃傷咨詢

硬度和耐用性一樣，都屬于具有一些歧義的術(shù)語。整個涂料行業(yè)有很多測試方法，但卻不可能以單一方法的測試結(jié)果定義其硬度。硬度可以從很多方面來解釋，無論是耐磨性、被物體穿透性還是硬度刮傷。故而，通常采用多種測試方法來表征涂層的硬度屬性。在這項研究中，抗劃傷性是通過比較在載重為兩磅的情況下對1號鋼絲棉進行10次、25次和50次來回摩擦后20°光澤值的變化來測量的。泰伯耐磨性則是在1000克重量下，使用CS-17砂輪進行1000次磨耗測試。試驗前在樺木飾面板上涂三層涂料進行泰伯試驗。鉛筆硬度試驗則是在玻璃基材上測試單層漆膜。江蘇抗劃傷板材該怎么選購，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。.蘇州硬化抗劃傷咨詢

電鍍錫板弧表面抗劃傷性近來受到越來越多的重視 ,但至今對此尚無統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)測試方法。經(jīng)過分析比較 ,移植兩種簡單有效的測試方法——涂膜鉛筆硬度法和涂膜劃痕硬度法來測試和評價電鍍錫板表面抗劃傷性。試驗結(jié)果表明該測試方法可以用來比較電鍍錫板表面抗劃傷性。移植QHQ型涂膜鉛筆劃痕硬度儀用來測試電鍍錫板的抗劃傷性.用此方法研究了軟熔處理以及不同軟熔方式對電鍍錫板抗劃傷性的影響,實驗結(jié)果表明:軟熔處理對薄鍍錫板可以提高鍍錫板表面抗劃傷性,在電阻軟熔基礎(chǔ)上增加感應(yīng)軟熔后,在一定條件下可以進一步提高電鍍錫板的抗劃傷性,并從理論上進行了初步探討.通過對電鍍錫板表面形貌觀察結(jié)果表明,表面抗劃傷性與鍍層晶粒大小和致密性有關(guān).重慶PVC抗劃傷來料訂做抗劃傷材料如何選擇質(zhì)量好的，請您致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。

GMA消光常用的樹脂多為低酸值樹脂，這是考慮到丙烯酸消光的機械性能不太好，但是機械性能可以通過設(shè)計配方來調(diào)控，選用高酸值樹脂的抗劃傷性能明顯優(yōu)于低酸值樹脂。填料的選擇也絕不只是常用的硫酸鋇，可以在配方中加入少量的絹云母來提高硬度和抗劃傷性。另外配方設(shè)計不要定式思維，可以加入少量的羥基樹脂，增加反應(yīng)的復(fù)雜性，提高涂層交聯(lián)密度，抗劃傷性能自然增加，還可以加入一些蠟提高抗劃傷性能。需要注意的一點是擠出機工藝，用排布低的螺桿，在95~100℃擠出，涂層表面效果要更好。

硬化耐磨板是整體淬火硬化，金相組織中有馬氏體使整體硬度得到提高，微觀硬度和宏觀硬度基本相同。硬質(zhì)合金和T10，即使淬火后的T12鋼和硬質(zhì)合金的宏觀硬度基本相同的情況下，硬質(zhì)合金的的耐磨性能遠(yuǎn)高于T12鋼，原因是硬質(zhì)合金中有大量碳化物存在。硬化耐磨板在高于250℃使用逐漸退火失去硬度，使耐磨性能大下降。焊接過程也會是焊縫附近的硬度下降；雙金屬耐磨板的耐磨層是高合金成分，在一定的溫度下還有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。購買抗劃傷助劑該怎么選擇，歡迎致電哲冠新材料科技（常州）有限公司。

   在特定涂層應(yīng)用中，樹脂體系是提供所需的抗劃傷性能的主要成分。UV固化涂層能夠在紫外固化階段完成后立即達(dá)到高硬度水平。傳統(tǒng)的水性涂料在環(huán)境條件下需要更長的干燥時間，或者強制風(fēng)干才能達(dá)到類似的效果。而應(yīng)用配方則可以通過添加本研究中確定的助劑來進一步增強抗劃傷性能。圖1顯示了每種助劑處于比較好添加量時，UV光固化涂料體系的抗劃傷性。圖中曲線的關(guān)鍵測量值是在用鋼絲棉來回擦拭固定次數(shù)后測量的20°光澤的失光百分比。結(jié)果顯示，納米穩(wěn)定性硅酸鹽分散體(NSSD)在該系列中比其他所有產(chǎn)品的（抗劃傷性）改進效果更加較為明顯。NSSD的關(guān)鍵成分兼具硬度及懸浮在涂層表面的流變性能，使其在這種高光澤透明配方中表現(xiàn)出優(yōu)異的抗劃傷性能。其次，表現(xiàn)較好的助劑是含有聚四氟乙烯的蠟分散體，其光澤損失是NSSD的三倍。此外，納米復(fù)合材料顯示出與聚四氟乙烯相似的抗劃傷性。總體來說，其他助劑對比空白對照樣，抗劃傷性能均有一定的改善?？箘潅鷦?yīng)該怎么選購，請您致電哲冠新材料科技（常州）有限公司！蘇州PC抗劃傷廠家

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抗劃傷劑主要成分：表面活性劑，有機硅改性樹脂。性質(zhì)：物理狀態(tài)：透明，白色液體，粘度（25℃）：950～2000mPa's。推薦用量%：0.75%～3.0%。特性：減少涂層動態(tài)、靜態(tài)的摩擦系數(shù)，提高抗粘杰性能、增加耐磨性、抗劃傷性能，提高涂層手感和抗污性，可以應(yīng)用于木材、金屬、塑料涂料中、印刷油墨和清漆當(dāng)中。添加量：○Ast-1330用量比較高可達(dá)3%，而對制品表面的涂漆、印刷、附著力無任何影響，在PP/滑石粉體系，Ast-1330用量推薦為0.75%～2.0%，滑石粉用量越大，Ast-1330用量相應(yīng)增加蘇州硬化抗劃傷咨詢