蘇州熱軋卷公司

熱軋產(chǎn)品厚度尺寸較難控制，控制精度相對(duì)較差；熱軋制品的表面較冷軋制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μm。因此，熱軋產(chǎn)品一般多作為冷軋加工的坯料。實(shí)際上，軋制時(shí)的前滑值一般為2%-10%，前滑對(duì)于帶材的軋制卷取，連軋時(shí)前后張力控制有重要的使用意義。在我們現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)中，可以明顯的看到前滑留下來(lái)的痕跡，尤其是平鋪道次，整個(gè)料頭形狀的印痕。當(dāng)厚軋件軋制時(shí)，因?yàn)榻佑|摩擦的增高，某些合金的熱軋頭幾道次的變形量較小，加之摩擦大，容易出現(xiàn)粘輥，因而導(dǎo)致軋件頭部張嘴，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)纏輥。熱軋卷邊部的質(zhì)量缺陷——精軋邊損：特征：損傷處平滑，原因：帶鋼邊部與精軋導(dǎo)輪、側(cè)導(dǎo)板等接觸。蘇州熱軋卷公司

熱軋屬于什么熱處理，是相當(dāng)于正火嗎？熱軋是金屬材料熱加工的一種方式。對(duì)于一般鋼材而言，熱軋加工的溫度在奧氏體單相區(qū)，溫度的選擇綜合考慮熱軋時(shí)的變形抗力要低（節(jié)省能源、工模具磨損?。?，變形能力要好（軋制溫度區(qū)間的延伸率、斷面收縮率高），加工硬化率低或者動(dòng)態(tài)回復(fù)再結(jié)晶迅速（能抵消加工硬化帶來(lái)的再變形難度）等等因素。由于加工溫度一般在奧氏體單相區(qū)，并且終軋溫度一般也還處于奧氏體單相區(qū)，因此，一般認(rèn)為鋼材熱軋后，隨后的空冷相當(dāng)于正火。廣東熱軋卷直供熱軋卷邊部的質(zhì)量缺陷——邊部毛刺原因：板坯加熱過(guò)程中軋件寬度方向溫度不均勻等原因。

熱軋卷：用途：熱軋產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型及良好的可焊接性等優(yōu)良性能，因而被用于建筑、機(jī)械、鍋爐、壓力容器等制造行業(yè)。應(yīng)用范圍：1、退火后加工成普通冷軋；2、有退火前處理裝置的鍍鋅機(jī)組加工鍍鋅；3、基本不需要加工的面板。分類：普碳板、優(yōu)碳板、低合金板、船板、橋梁板、鍋爐板、容器板等。軋硬卷：在常溫下，對(duì)熱軋酸洗卷進(jìn)行連續(xù)軋制。熱連軋鋼板產(chǎn)品包括鋼帶（卷）及有其剪切而成的鋼板。而鋼帶（卷）可以分為直發(fā)卷及精整卷（分卷、平整卷及縱切卷）。

熱軋軋制：影響軋制的因素：1、熱軋溫度：這個(gè)熱軋溫度包括開軋溫度和終軋溫度，開軋溫度的確定主要是根據(jù)合金相圖中固相線溫度的80%左右，而終軋溫度的確定要根據(jù)合金的塑性圖確定，一般要求控制在合金的再結(jié)晶溫度以上。2、軋制速度：一般情況下，為了提高生產(chǎn)效率，保證合理的終軋溫度，在設(shè)備允許的范圍內(nèi)盡量采用高速軋制，而在實(shí)際的生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)不同軋制階段確定不同的軋制速度，比如開始軋制階段，平鋪階段，卷取階段等，不同的階段可采用不同的速度進(jìn)行軋制。3、熱軋壓下制度：熱軋壓下制度的確定主要包括熱軋總加工率和道次加工率的確定。熱軋產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、韌性好。

熱軋卷邊部質(zhì)量問(wèn)題？解讀說(shuō)說(shuō)熱軋卷邊部的質(zhì)量缺陷，這幾個(gè)質(zhì)量問(wèn)題看似差不多，都是鋼卷邊部不規(guī)整，但其實(shí)內(nèi)中各有門道。1、精軋邊損：宏觀特征：損傷處平滑；產(chǎn)生原因：帶鋼邊部與精軋導(dǎo)輪、側(cè)導(dǎo)板等接觸，產(chǎn)生劇烈摩擦，邊部金屬損傷。2、卷取邊損：宏觀特征：損傷處不平滑；產(chǎn)生原因：卷取側(cè)導(dǎo)板壓靠過(guò)緊，或側(cè)導(dǎo)板損傷，帶鋼邊部與之產(chǎn)生劇烈摩擦，造成邊部金屬損傷；3、卷層錯(cuò)動(dòng)：宏觀特征：外觀形狀不一，無(wú)規(guī)律，位于鋼卷兩側(cè)端面。產(chǎn)生原因：鋼卷或捆包在行車吊運(yùn)過(guò)程中，端面受到夾具擦刮，金屬破損。熱軋產(chǎn)品的堆放原則及注意事項(xiàng)：垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道。304不銹鋼熱軋卷直供

冷軋卷是熱軋卷的后續(xù)加工。蘇州熱軋卷公司

熱軋道次加工率的確定原則：制定道次加工率應(yīng)考慮合金的高溫性能，咬入條件，產(chǎn)品質(zhì)量要求及設(shè)備能力，不同軋制階段道次加工率確定原則是：1、開始軋制階段，道次加工率較小，一般為2%-10%，因?yàn)榍皫椎来沃饕亲冭T造組織為加工組織，滿足咬入條件。2、中間軋制階段，隨金屬加工性能的改善，如果設(shè)備條件允許，應(yīng)該盡量加大道次變形量，對(duì)硬鋁合金道次加工率可達(dá)到45%以上，軟鋁合金可達(dá)50%，大壓下量的軋制將產(chǎn)生大的變形熱，補(bǔ)充帶材在軋制過(guò)程中的熱損耗，有利于維持正常軋制。3、軋制階段，一般道次加工率減小，為防止熱軋制品產(chǎn)生粗大晶粒，熱軋道次的加工率應(yīng)大于臨界變形量（15%-20%），熱軋兩道次溫度較低，變形抗力較大，其壓下量分配應(yīng)該保持帶材良好的板形，厚度偏差以及表面質(zhì)量。 蘇州熱軋卷公司

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