固體感光樹脂版的制版工藝流程是什么？固體感光樹脂版的制版工藝和液體樹脂版的制版工藝基本相同，也要經過曝光、沖洗、干燥和后曝光，但多了一道熱固化的工序。下面以聚乙烯醇感光樹脂版為例，簡述固體樹脂版的制版工藝。曝光在曬版機中進行。將正向陰圖片與樹脂版緊密接觸后曝光，一般選擇紫外線豐富的低功率冷光源。沖洗是在沖洗機中用溫度為45~50°C的溫水沖洗，水壓一般控制在2~2.5kgf/cm2。干燥和后曝光是將沖洗后的聚乙烯醇凸版經熱空氣干燥后進行曝光，也可以用紫外線光源的干燥器，邊干燥邊曝光。熱固化是將干燥和后曝光的凸版放進120~130X：的烘箱內進行熱固化處理，使聚乙烯醇脫水，以提高印版的硬度。固體樹脂版是預涂型版材，平整度較好，尺寸穩(wěn)定，可制作網線圖版。雖然工藝簡單，但成本比液體樹脂版髙。沒有固化的感光樹脂就全部回收，液體制版烘干只需15min,而固體樹脂版制版烘干則需要2h。洗板機廠家直供
液體感光樹脂版如何制作？液體感光樹脂版制版時要在特定的曝光裝置上預先涂布感光樹脂。曝光裝置由上、下兩塊精密的玻璃板和上、下紫外線光源等組成，以便印版進行正面和背面的曝光。如何選擇固體感光樹脂柔性版？固體感光樹脂柔性版有多種型號可供選擇，標簽印刷主要以印刷精細線條、實地、髙分辨率的層次網點和反白文字為主，印刷表面光潔，所以應選擇印版厚度較薄、曝光寬容度大、肖氏硬度較大的版材，厚度為1.7mm,制版前的肖氏硬度為28~43,制版后的肖氏硬度為50~60,用于印刷精細的線條、高分辨率的層次網點、銳利的連續(xù)調和反陰文字，耐印力高。深圳市安鉑柔印科技有限公司的固體樹脂版也都比較適合標簽印刷。南京感光樹脂固體感光樹脂版主要成分為感光性樹脂，多數(shù)需要用有機溶劑沖洗顯影。
在固體感光樹脂版實際操作制版過程中常常會出現(xiàn)以下幾個方面的問題,只有綜合分析，區(qū)別對待,查清問題的根源，才能解決問題。樹脂版文字、線條、圖案線條過細、過小，小字和**點脫落，細小線條彎曲在樹脂版制版上作中，常見何細線條彎曲和細小的文字、**點脫落等問題。主要原因:樹脂版曝光時間不足;底片反差小，有灰霧、不清晰;烘烤樹脂版以及熱固化處理不當;刷樹脂版時水溫低，沖洗時間長，刷毛過硬，刷版過深;上機印刷時壓力過大,調節(jié)不妥當。
由于用途性能要求各不相同，對感光環(huán)氧樹脂及固化劑、改性劑、填料、稀釋劑等添加物也有不同的要求。感光環(huán)氧樹脂的粘附力強。感光樹脂材料的組成：活性稀釋劑?；钚韵♂寗┌雌涿總€分子所含反應性基團的多少，可以分為單官能團活性稀釋劑、雙官能團活性稀釋劑和多官能團活性稀釋劑，如單官能團的苯乙烯(St)、乙烯基吡咯烷酮、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸羥基酯等；雙官能團的1，6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯等；多官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯等。將背面曝過光的版材，翻過身來，撕掉保護層，露出感光樹脂層。
固體感光樹脂版反貼成型工藝方法本發(fā)明是一種非融熔型感光樹脂凸印版材的成型工藝。該方法是將感光樹脂液用流延澆鑄法涂布到覆蓋保護膜片基上，經干燥制成反貼涂片，版材的基底在表面處理后涂布粘合劑，然后將反貼涂片的樹脂面與底基粘合劑面相對輥壓復合，完成成品。此外在該工藝中還應用微波干燥法干燥反貼涂片，應用高頻電火花處理底基表面。因此本發(fā)明制成的樹脂版的平整度、光滑度、塵埃度、粘接牢固度等技術指標比老工藝有明顯提高，可提高生產效率３－５倍，能耗降低３倍，成本下降３０％。按官能團的種類，則可分為丙烯酸酯類、乙烯基類、乙烯基醚類、環(huán)氧類等。福州安鉑樹脂
要適用期長的，一般選用酸酐類或潛伏性固化劑。洗板機廠家直供
在實用的感光樹脂體系中，也可能同時發(fā)生兩種變化，如光聚合和光交聯(lián)，光分解和光交聯(lián)等。制備感光樹脂的方法有：使高分子化合物本身帶有感光性官能團，如聚乙烯醇月桂酸酯在光照時產生分子間的交聯(lián)反應：經溶劑處理后，可以制成浮雕圖像。在高分子化合物中加入感光性化合物，在光照時與高分子化合物反應，如在明膠或聚乙烯醇中加入重鉻酸鹽、在環(huán)化橡膠中加入重氮化合物。由有光聚合能力的烯類單體直接光聚合而成。柔性感光樹脂版的應用：尼龍單層柔性版：有抗乙醇基及抗油基墨兩種。洗板機廠家直供