無錫職業(yè)霧化器配件廠家的行業(yè)須知

    幾乎囊括現(xiàn)有的各種有用的工藝。為了便于研究本文編制了主要工藝總表和“十五”脫硫治理項(xiàng)目表作為本文之附錄。但為了使本文的篇幅不致過于龐大，對(duì)每一種工藝只作簡(jiǎn)單描述，故本文只起拋磚引玉之作用，有興趣時(shí)可參考有關(guān)專著，限于時(shí)間及編者水平，以及資料之不足，缺點(diǎn)錯(cuò)誤在所難免，請(qǐng)批評(píng)指正之。編者：2003年10月-6-章燃煤鍋爐產(chǎn)生的大氣污染問題一、序言人的一生大約要呼吸5億次，如果沒有空氣人類就無法生存，植物離開空氣就無法進(jìn)行化合作用。人類和動(dòng)植物賴以生存的清潔空氣被污染后，就會(huì)危害人類健康和植物生長(zhǎng)，損壞自然的生態(tài)。同時(shí)影響全球氣候，影響臭氧層，威脅人類及動(dòng)植物的生存。我國(guó)能源以煤為主，燃煤產(chǎn)生的大氣污染物占污染物排放總量的比例比較大：其中二氧化硫占87％，氮氧化物占67％，一氧化碳占71％，煙塵占60％，燃煤鍋爐是我國(guó)大氣污染的主要來源。19世紀(jì)英國(guó)倫敦?zé)熿F事件，死亡1800人，1952年12月倫敦連續(xù)一周的煙霧事件死亡4000人，原因以、心臟病為主，多是燃煤鍋爐造成的直接危害事例。早期，人們對(duì)污染物只注意到一般性的公害和二氧化硫造成的酸雨上，隨著時(shí)間的推移和研究的深入，更認(rèn)識(shí)到污染對(duì)人體健康的影響和臭氧層的破壞。 霧化器配件廠家的行業(yè)須知。無錫職業(yè)霧化器配件廠家的行業(yè)須知

    補(bǔ)充新鮮吸收劑后進(jìn)行再循環(huán)，當(dāng)Ca/s=，脫硫效率達(dá)85~92%。1、煙氣量300410Nm3/w2、燃煤含硫量3、煙氣溫度138℃4、SO2入口濃度1800~3200mg/m35、SO2脫硫率6、吸收劑電石渣粉Ca(OH)27、除塵方式三電場(chǎng)電除塵器8、除塵器出口濃度保證值200實(shí)測(cè)89mg/Nm39、副產(chǎn)品利用筑路及砌筑水泥圖12-1NID循環(huán)半干法脫硫工藝流程圖-53-圖12-2NID法循環(huán)半干法脫硫流程圖13、循環(huán)流化床干法煙氣脫硫（CFBFGB法）德國(guó)魯奇公司在70年發(fā)了循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)，目前已有多臺(tái)在德國(guó)和瑞士投運(yùn)。其英文名為CirculatingFluidizedBed---FlueGasDesulfurization,其流程詳見圖13-1圖13-2圖13-1循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)工藝流程圖-54-圖13-2循環(huán)流化床反應(yīng)器及百葉窗式分離器的示意圖a循環(huán)流化床反應(yīng)器b百葉窗式分離器來自鍋爐的煙氣由循環(huán)流化床反應(yīng)器下部通過文丘里式布風(fēng)裝置進(jìn)入反應(yīng)器。在反應(yīng)器下部漸擴(kuò)段有干態(tài)消石灰Ca(OH)2噴口，干粉由此噴口噴入反應(yīng)器，以很高的傳質(zhì)速率在反應(yīng)器中與煙氣混合，并與煙氣中的SO2、SO3和其它有害氣體如HCL和HF等進(jìn)行反應(yīng)，生成CaSO4和CaSO3等反應(yīng)產(chǎn)物，這些干態(tài)的反應(yīng)產(chǎn)物隨煙氣從反應(yīng)器上部的出口進(jìn)入百葉窗式分離器及與之相聯(lián)之電除塵器。 江蘇正規(guī)霧化器配件廠家市場(chǎng)前景如何因?yàn)檫@類霧化器通常進(jìn)氣量較少，且霧化倉(cāng)空間極度壓縮。

專業(yè)研究生產(chǎn)各種環(huán)保設(shè)備，如：霧化盤、脫硫霧化盤、高速霧化盤、、 脫硫霧化器等。公司多年來致力于產(chǎn)品的研發(fā)，并與多家科研機(jī)構(gòu)以及高等院校合作，開發(fā)研發(fā)的產(chǎn)品已獲得**（** 號(hào)：ZL2010 2 0189052.5 和ZL 2011 3 00O2529.4）。生產(chǎn)的產(chǎn)品可有國(guó)外產(chǎn)品相媲美，耐磨耐高溫耐腐蝕，使用壽命 長(zhǎng)，可與進(jìn)口西格斯霧化系統(tǒng)尺寸相匹配。 　　主要特點(diǎn)： 　　1 采用特殊材料制造，整體重量輕型，更適合高速旋轉(zhuǎn)。 　　2 具有高硬度、高耐磨性。

    使燃料在進(jìn)入燃燒前，即含有較少的硫。2、燃燒中脫硫：即在鍋爐內(nèi)加脫硫劑，使煤在燃燒中與脫胎換骨硫劑作用而脫硫。3、后對(duì)煙氣脫硫：即在煤燃燒后，對(duì)煙氣進(jìn)行脫硫。二、燃燒前的脫硫燃燒前對(duì)燃料進(jìn)行脫硫，主要采用選煤，型煤，煤的特殊處理以及煤的氣化，液化，水煤漿等技術(shù)，這些技術(shù)都屬于煤的深度加工和潔凈煤的技術(shù)范圍，現(xiàn)簡(jiǎn)述如下：1、選煤：采用常規(guī)的選煤方法可以去除50~80%的灰分和30~40%的硫分.據(jù)統(tǒng)計(jì)每入選1億噸原煤可以減少燃煤排放SO2，150萬噸，選煤脫硫成本*及煙氣脫硫費(fèi)的一半，1995年全國(guó)入選原煤，實(shí)現(xiàn)利稅，節(jié)省運(yùn)費(fèi)40億元。2、煤的特殊處理：-23-煤的特殊處理是指用化學(xué)浸出法、微波法、細(xì)菌脫硫、磁力脫硫以及溶劑精練脫硫等新方法，這些方法尚屬實(shí)驗(yàn)室或中試階段，并且成本太高至今尚無工業(yè)應(yīng)用。3、煤炭氣化、液化煤炭氣化技術(shù)已相當(dāng)成熟，可將所有種類的煤轉(zhuǎn)化為各種用途的氣體產(chǎn)品。包括民用和工業(yè)用燃料氣，發(fā)電燃料氣，化工原料氣等，我國(guó)煤氣化技術(shù)有一定基礎(chǔ)，而且發(fā)展很快，全國(guó)煤制氣消費(fèi)量250億米3，其中85%用于工業(yè)用氣，15%用于民用，主要為焦?fàn)t煤氣。 很多人覺得，霧化時(shí)間長(zhǎng)一些效果會(huì)更好。

    詳見圖10-1及圖10-2圖10-1LIFAC方法的工藝流程示意圖-47-圖10-2爐內(nèi)噴鈣尾煙道濕脫硫系統(tǒng)示意圖該系統(tǒng)除了爐內(nèi)噴入石灰石粉外,在電除塵器前增設(shè)—活化反應(yīng)器，水從活化反應(yīng)器上部噴入，隨煙氣進(jìn)入活化反應(yīng)器內(nèi)，煙氣中未反應(yīng)的CaO遇水反應(yīng)生成Ca（OH）2煙氣中的SO2遇水生成H2SO3，同時(shí)Ca（OH）2+H2SO3→→CaSO3+2H2O，CaSO3遇氧又生成CaSO4（石膏）。LIFAC法的特點(diǎn)1、當(dāng)燃煤含硫，Ca/S=2、1986~1994年已有45~300MW的8臺(tái)電站鍋爐采用LIFAC脫硫工程。3、LIFAC的投資*為濕法的32%，運(yùn)行費(fèi)用為濕法的78%4、一臺(tái)活化反應(yīng)器比較大只能處理300MW的煙氣，再大就顯得不經(jīng)濟(jì)。5、占地面積小，適合于老廠改適，改造中不影響原爐生產(chǎn)。6、排出的副產(chǎn)品為干粉，可作建材容易處理。LIFAC法的完善為了進(jìn)一步提高LIFAC法的鈣利用率和提高脫硫效率，芬蘭Tempella公司，又發(fā)展了干灰再循環(huán)及灰漿再循環(huán)的工藝流程圖，該流程可再增加脫硫效率10%圖10-3和圖10-4為L(zhǎng)IFAC干漿再循環(huán)的工藝流程圖。該流程可比干灰-48-再循環(huán)再提高10%的脫硫效率。圖10-5和10-6為L(zhǎng)IFAC灰漿再循環(huán)的工藝流程圖。該流程可比干灰再循環(huán)再提高10%的脫硫效率。圖10-3LIFAC方法的進(jìn)一步發(fā)展。 壓力霧化器主要分為兩種，一種是低壓霧化器，此種霧化器可運(yùn)行在自來水壓力下。無錫職業(yè)霧化器配件廠家的行業(yè)須知

脫硫**霧化盤主要應(yīng)用于垃圾發(fā)電廠旋轉(zhuǎn)噴霧脫硫霧化裝置上。無錫職業(yè)霧化器配件廠家的行業(yè)須知

    釋放SO2并生成Na2SO3.所產(chǎn)生的SO2富氣被送入下一工段處理，亞鈉則結(jié)晶折出，再經(jīng)溶解后送回吸收塔循環(huán)使用。5、SO2富氣處理再生系統(tǒng)產(chǎn)生的富含SO2氣體，經(jīng)冷凝分離水分和除去其它雜質(zhì)后可壓縮成液態(tài)SO2，轉(zhuǎn)化成硫磺或催化成。-36-6、廢水處理主要向廢水中加石灰以調(diào)節(jié)水的PH值。7、W-L法實(shí)踐使用效果為：當(dāng)含硫量為1～，系統(tǒng)可靠，可用率達(dá)95%以上，此法適用于高硫煤。在德國(guó)、美國(guó)、日本、奧地利等國(guó)的發(fā)電廠，化工廠均等得成功的應(yīng)用。5、氨肥法用氨作為脫硫劑和堿類脫硫劑相比，其優(yōu)點(diǎn)是價(jià)格便宜.脫硫后的氨保留在反應(yīng)產(chǎn)物中可制成含氮化肥，是為一舉兩得，其工藝流程見圖5-1.為處理煙氣SO2濃度2500mg/NM3的流程圖.圖5-1氨肥法的煙氣脫硫工藝流程圖1、SO2的吸收首先，從供應(yīng)氨的系統(tǒng)加入水制成氨水（NH4OH）儲(chǔ)入氨水缶中，然后供入吸收塔中。吸收液在循環(huán)洗滌過程中反應(yīng)生成（NH4）2SO3和NH4HSO3的混合液。其中只有（NH4）2SO3對(duì)SO2具有很強(qiáng)的吸收能力，是主要脫硫劑。隨著反-37-應(yīng)的進(jìn)行NH4HSO3比例增大，需要補(bǔ)充氨水將NH4HSO3轉(zhuǎn)化為（NH4）2SO4。2、脫硫后洗滌液的處理在吸收洗滌中通過氧化過程中可得到30%的氨，可以直接作為氨肥使用或加工成顆粒狀、晶體或塊狀。 無錫職業(yè)霧化器配件廠家的行業(yè)須知

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