模具報價系統(tǒng)的報價：模具價格的構成：一、模具生產(chǎn)的一般過程（1）模具技術開發(fā)（2）坯料準備與外協(xié)準備（3）加工制造（4）其它。二、模具價格的基本構成及計算公式：Mx=Mc+Mz+Dd+Mg+Q+R+T式中：Mx——模具銷售價格，即模具的總價格（含稅收價）；Mc——材料費，包括原材料費及所有外購部分的價格；Mz——制造費；Dd——技術開發(fā)費；Mg——管理費；Q——其它費用，如運輸費、售后服務費、差旅費等由合同規(guī)定的費用；R——利潤；T——稅金。稅率由國家的法規(guī)確定，目前我國模具行業(yè)取17%，若材料費或勞務費是含稅價，在計算稅收時應予以扣除。當前，許多模具制作單位摒棄了經(jīng)驗估價法、分解匯總估價法等以經(jīng)驗為主的價格計算方法。而是以科學統(tǒng)計為基礎的方法來對所設計的模具進行價格估算，其中用得較廣的是重量法和工時法。模具的報價與結算是模具估價后的延續(xù)和結果。深圳標準化注塑在線報價平臺如何使用
產(chǎn)品公差影響因素：(1)與模具直接有關的因素：模具的形式或基本結構，如凸凹模的配合方法，分型面的位置側型芯(滑動型芯)的結構等;模具各部分的制造精度;模具的磨損或變形。其中，模具的制造精度是主要的因素。(2)與塑料有關的因素：塑料的種類或牌號，由熱塑性塑料的分子量分布或熱固性塑料的固化特性所決定的流動能力，填科的性質及因高分子或填料的取向引起的各向異性等等，它們的綜合影響效果就反映出模塑材料的收縮率差異和波動。(3)與成型工藝有關的因素：溫度(料筒溫度，噴嘴溫度，模具溫度)、壓力(保壓壓力，注射壓力)、時間(注射時間，冷卻時間，成型周期)。由于機械本身性能，操作人員水平，常會使工藝參數(shù)波動，致使材料的縮率有差異和變動，影響了尺寸精度。(4)成型后制件的時效變化：環(huán)境的溫濕度，分子結晶程度及填料的取向不同，成型后的模塑制品會產(chǎn)生膨脹和后收縮。(5)其他因素：如塑料制件的形狀，壁厚，模具的設和制造及成型工藝的選擇，量具精度，測力大小，測量環(huán)境及測量人員的讀數(shù)習慣等，都能影響制品的尺寸精度。深圳標準化注塑在線報價平臺如何使用模具合理報價能避免因報價過低而導致的公司損失，避免報價過高而失去客戶。
脫模斜度也就是拔模斜度，是為了方便出模而在模膛兩側設計的斜度。1：脫模斜度取向，塑件內(nèi)孔以小端為準向擴大方向取得，外形以型腔大端為準，斜度向縮小方向取得2：塑件形狀復雜、壁厚較厚、收縮率較大的以及增強塑料應取較大脫模斜度3：為縮小塑件兩端尺寸差距，塑件高度H>100mm時取較小脫模斜度；塑件高度H<50mm時取較大脫模斜度4：為防止塑件留在定模內(nèi)，定模脫模斜度比動模小5：塑件精度要求高的，取較小脫模斜度，當塑件某個尺寸要求很高時，可以做成“直身”即脫模斜度為零，但這個距離不可過大，且模具表面光潔度要高，防止拉傷模具和塑件6：有自潤滑性、延性、彈性的塑料脫模斜度可適當取小值。
DFM（DesignForManufacture）即可制造性設計或為制造著想的設計，DFM就是從產(chǎn)品開發(fā)設計時起，就考慮到可制造性和可測試性，使設計和制造之間緊密聯(lián)系，實現(xiàn)設計到制造一次成功的目的。主要是產(chǎn)品結構及開?？尚行源_認，這樣可以及時避免因產(chǎn)品的結構不合理導致的成型風險，產(chǎn)品能否打滿?流道、進澆方案確定（充填模式是否平衡，結合線、困氣位置)?產(chǎn)品壁厚是否均勻? 筋位是否太薄或太厚(填充困難或表面縮印)?產(chǎn)品外觀及刻字？較大注射壓力和鎖模力由于產(chǎn)品結構引起的產(chǎn)品變形量等等。重要的是，對目前產(chǎn)品是否可以開模，有無異議，是否需要修改產(chǎn)品及建議。模具制造可行性分析系統(tǒng)的可行性研究是要求以全方面、系統(tǒng)的分析為主要方法，經(jīng)濟效益為重點。哈深智模在模具報價充分考慮模具安全性，機臺及周期的合理性，各零部件的合理性，為模具設計打下堅實基礎。
模具價格估算后，一般要以報價的形式向外報價。
注塑生產(chǎn)的廢品率將直接影響成本，“廢品是較大的浪費”，如果注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不良率高、膠件報廢量大或退貨現(xiàn)象，則原料、電費、人工、設備損耗等的損失就會很大。案例分析某注塑件，一模4腔，單件重量為40g，原料價為20元/kg，注塑利潤為0.06元，生產(chǎn)過程中的不良率為10%，注塑周期為25秒。其經(jīng)濟效益分析的結果如下：每個產(chǎn)品的原料成本為：20×40÷1000＝0.80元。1天的生產(chǎn)數(shù)量為：23×3600÷25×4＝13248pcs。若一臺機每天的電費、人工費及其它費用需1000元，每個膠件的加工費用平均為：1000÷13248＝0.075元/只。10%不良率1天所造成的損失為：1325×0.8＋1325×0.075＝1159元。1天生產(chǎn)所得的利潤為：（13248－13248×10%）×0.06＝715元。1天生產(chǎn)的實際利潤為：715－1159＝-444元。即：每天虧損-444元（不包括模具/機器損耗及場地費）。利用哈深智模注塑成本報價，只需輸入報廢率，即可查看其報廢費用。為了不虧本，同時又能獲得客戶的認可，相對合理的報價顯得尤為重要。深圳專業(yè)化注塑模具在線報價平臺作用
模具的估價只估算模具的基本成本價部分，其它的成本費用、利潤暫不考慮；深圳標準化注塑在線報價平臺如何使用
模具制造成本包括模具材料成本、加工成本和稅收及勞動力成本。但也可以認為勞動力成本已經(jīng)包含在加工成本內(nèi)。那么應該如何節(jié)省模具制造成本呢？1.影響模具制造成本的重要因素有產(chǎn)品設計的合理性以及怎樣開發(fā)。在不增加模具制造難度和成本的情況下，應該努力使設計的產(chǎn)品盡可能適合模具工程。應為如果產(chǎn)品結構設計不合理，那么對企業(yè)來說是一個很糟糕的情況。2.產(chǎn)品設計。產(chǎn)品設計可以改變模具。比如模具設計完成，應經(jīng)下單訂購框架，而客戶的設計變。那么如果變化相對不大，就不會影響整體結構。如果變化很多，就會影響模具生產(chǎn)的產(chǎn)品，甚至需要重新訂購框架。成本則會增加。因此，應盡量避免或減少設計變更的可能性。3.模具設計是否合適、合理、可行。模擬的方法多種多樣，如制造過程分析、結構動力學分析、試驗產(chǎn)品和設計產(chǎn)品的三維比較分析等，應避免模具設計不合理，造成的成本增加。4.控制模具制造的試驗次數(shù)。許多生產(chǎn)廠家會將模具發(fā)送給客戶的天數(shù)來計算模具制造成本。若模具多次檢查后無法交付，那么除合同規(guī)定的罰款外，模具在工廠停留時間越長，加工成本越高。當然，模具測試的成本也會相對較高。深圳標準化注塑在線報價平臺如何使用
深圳哈深智?？萍加邢薰疚挥跈M崗街道橫崗社區(qū)力嘉路107號A棟103，交通便利，環(huán)境優(yōu)美，是一家服務型企業(yè)。哈深智模是一家股份合作企業(yè)企業(yè)，一直“以人為本，服務于社會”的經(jīng)營理念;“誠守信譽，持續(xù)發(fā)展”的質量方針。公司始終堅持客戶需求優(yōu)先的原則，致力于提供高質量的模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易。哈深智模順應時代發(fā)展和市場需求，通過**技術，力圖保證高規(guī)格高質量的模具報價，注塑成本，模具加工制造，模具零部件交易。