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無(wú)菌隔離器驗(yàn)證的關(guān)鍵步驟之一是艙體密閉性的確認(rèn)，這一步驟通過(guò)評(píng)估無(wú)菌隔離器在全靜態(tài)封閉狀態(tài)下的壓力維持能力來(lái)進(jìn)行。以下是詳細(xì)的驗(yàn)證方法和判定標(biāo)準(zhǔn)：驗(yàn)證方法：環(huán)境準(zhǔn)備：首先，關(guān)閉無(wú)菌隔離器房間的門窗，并確保對(duì)溫度影響較大的其他設(shè)備處于關(guān)閉狀態(tài)，以減少對(duì)測(cè)試的干擾。同時(shí)，盡量減少人員的出入。關(guān)閉艙體：關(guān)閉無(wú)菌隔離器的艙體大門、傳遞門及所有檢測(cè)口，確保艙體處于完全封閉狀態(tài)。啟動(dòng)壓力測(cè)試：開(kāi)啟無(wú)菌隔離器，并進(jìn)入壓力運(yùn)行界面。點(diǎn)擊“開(kāi)壓力測(cè)試”后，艙體開(kāi)始自動(dòng)充氣，直至壓力升至60Pa以上。記錄與計(jì)時(shí)：當(dāng)顯示壓力緩慢下降至60Pa時(shí)，測(cè)試系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)始計(jì)時(shí)。當(dāng)壓力進(jìn)一步下降至42Pa時(shí)，計(jì)時(shí)自動(dòng)停止。此時(shí)，點(diǎn)擊“壓力測(cè)試結(jié)果打印”以獲取測(cè)試結(jié)果（另外，傳遞艙的密閉性測(cè)試也遵循相同的流程）。計(jì)算泄漏率：根據(jù)測(cè)試結(jié)果，計(jì)算小時(shí)體積泄漏率（Q/V）。計(jì)算公式為：Q/V=60×(Ps-Pt)/(Pt×t)，其中Q/V小時(shí)體積泄漏率，Ps為起始?jí)毫?，Pt為結(jié)束壓力，t為壓力下降所用的時(shí)間（分鐘）。判定標(biāo)準(zhǔn)：如果經(jīng)過(guò)三次測(cè)試，無(wú)菌隔離器的艙體泄漏率均小于規(guī)定的閾值（具體數(shù)值需根據(jù)具體標(biāo)準(zhǔn)或要求而定），則可以認(rèn)為該無(wú)菌隔離器的密閉性能良好。隔離器在電力系統(tǒng)中能有效隔離故障部分，防止事故擴(kuò)大。庫(kù)存隔離器制作廠家

無(wú)菌隔離器的技術(shù)要求無(wú)菌隔離器內(nèi)的無(wú)菌操作規(guī)范：無(wú)菌隔離器內(nèi)部的操作人須遵守Z基本的無(wú)菌操作。在無(wú)菌隔離器中還需針對(duì)隔離器的特點(diǎn)注意以下問(wèn)題：隔離器中的所有動(dòng)作都不能幅度過(guò)大或動(dòng)作過(guò)快。如快速的在隔離器中揮動(dòng)手套，通常會(huì)造成隔離器內(nèi)部壓力的巨**動(dòng)?？焖俚膶⑹謴母綦x器手套中抽走會(huì)引起隔離器內(nèi)部瞬時(shí)的負(fù)壓;手套不能接觸任何與工藝操作無(wú)關(guān)的表面;必須由微生物專業(yè)并經(jīng)過(guò)隔離器操作培訓(xùn)合格的人員操作無(wú)菌隔離器。庫(kù)存隔離器制作廠家目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)常見(jiàn)的無(wú)菌隔離器有兩種材質(zhì)，一種是“硬艙體”，另一種是“軟艙體”隔離器。

無(wú)菌隔離器驗(yàn)證的重要環(huán)節(jié)之一是進(jìn)行系統(tǒng)的GX完整性檢測(cè)，以識(shí)別GX過(guò)濾器及其安裝過(guò)程中可能存在的缺陷，并據(jù)此采取必要的補(bǔ)救措施。我們采用PAO法作為檢測(cè)方法，通過(guò)測(cè)量GX過(guò)濾器上下游氣溶膠濃度的比值，從而得出GX過(guò)濾器的泄漏率。具體驗(yàn)證步驟如下：產(chǎn)生PAO氣溶膠：在待測(cè)GX過(guò)濾器的上游端生成PAO氣溶膠作為測(cè)試塵源。濃度設(shè)定：待氣溶膠混合均勻后，測(cè)試并記錄PAO的濃度，將此濃度設(shè)定為100%的基準(zhǔn)值。下游濃度掃描：使用光度計(jì)在GX過(guò)濾器的下游端進(jìn)行逐點(diǎn)掃描，檢測(cè)氣溶膠的濃度。此時(shí)，光度計(jì)顯示的濃度與上游濃度的比值即為泄漏率。氣溶膠濃度要求：上游端的PAO氣溶膠濃度應(yīng)控制在20～80ug/L的范圍內(nèi)。采樣頭位置和掃描速度：檢漏時(shí)，采樣頭應(yīng)距離GX過(guò)濾器表面2-3cm，并以3-5cm/s的速度進(jìn)行掃描。判定標(biāo)準(zhǔn)：若檢測(cè)點(diǎn)的透過(guò)率高于0.01%，則視為存在泄漏點(diǎn)（漏點(diǎn)）。若整個(gè)GX過(guò)濾器平面的平均透過(guò)率均小于0.01%，則判定該GX過(guò)濾器合格。通過(guò)這種方法，我們能夠準(zhǔn)確評(píng)估無(wú)菌隔離器系統(tǒng)中GX過(guò)濾器的性能，確保其在運(yùn)行過(guò)程中能夠提供可靠的無(wú)菌保護(hù)。

無(wú)菌隔離器滅菌效果深度分析1.過(guò)氧化氫氣體濃度及其分布確認(rèn)觀察結(jié)果：若編號(hào)1至19的過(guò)氧化氫蒸汽化學(xué)指示劑全部從綠色變?yōu)辄S色，且所有指示條的顏色轉(zhuǎn)變后呈現(xiàn)高度一致性，無(wú)明顯色差或肉眼可見(jiàn)的不均勻性。結(jié)論：此現(xiàn)象有力證明了過(guò)氧化氫氣體在隔離器內(nèi)部空間中實(shí)現(xiàn)了均勻分布，并且濃度水平達(dá)到了滅菌所需的標(biāo)準(zhǔn)。2.BI（生物指示劑）挑戰(zhàn)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)：接種編號(hào)1至13的過(guò)氧化氫滅菌生物指示劑于TSB（胰蛋白胨大豆肉湯）培養(yǎng)基中，并設(shè)置陽(yáng)性對(duì)照組進(jìn)行并行培養(yǎng)。觀察結(jié)果：經(jīng)過(guò)7天的培養(yǎng)周期，實(shí)驗(yàn)組的TSB培養(yǎng)基保持清澈透明，未見(jiàn)任何微生物生長(zhǎng)跡象；而陽(yáng)性對(duì)照組的TSB培養(yǎng)基則明顯渾濁，有微生物生長(zhǎng)。結(jié)論：這明確證明了無(wú)菌隔離器在經(jīng)過(guò)過(guò)氧化氫滅菌處理后，能有效殺滅至少10^6個(gè)cfu（菌落形成單位）的嗜熱脂肪芽孢桿菌，顯示了其高效的滅菌能力。3.沉降菌檢測(cè)觀察結(jié)果：對(duì)無(wú)菌隔離器內(nèi)部多個(gè)采樣點(diǎn)進(jìn)行的沉降菌檢測(cè)均顯示，菌落數(shù)為0cfu/皿。結(jié)論：這一結(jié)果清楚地表明，經(jīng)過(guò)滅菌處理后的無(wú)菌隔離器內(nèi)部環(huán)境達(dá)到了A級(jí)潔凈度的嚴(yán)格要求，即無(wú)任何沉降菌的存在，從而確保了極高的無(wú)菌狀態(tài)。無(wú)菌隔離器中應(yīng)對(duì)沉降菌，浮游菌和關(guān)鍵表面的微生物進(jìn)行檢測(cè)。

   無(wú)菌隔離器的特點(diǎn)：無(wú)菌隔離器具有很快的傳送速度以及很少的處理時(shí)間對(duì)于特殊產(chǎn)品，特別是那些毒性高、活性高、穩(wěn)定性差的產(chǎn)品，需要更清潔、更快地從環(huán)境輸送到隔離器，并盡量減少設(shè)備中藥物的處理時(shí)間。另外，隨著藥品生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)速度的提高，所配套的無(wú)菌隔離器也需要與其相適應(yīng)，來(lái)達(dá)到良好的配合效果。目前，新型的隔離器采用高濃度的過(guò)氧化氫溶液噴霧直接進(jìn)入無(wú)菌隔離器傳遞窗中，與以往加熱霧化過(guò)氧化氫的方法相比，該方法更加直接快速，整個(gè)過(guò)程可以在10～15min內(nèi)完成，**提升了產(chǎn)品的傳送速度。對(duì)于大批量的物料傳輸來(lái)說(shuō)，新型的電子束滅菌隧道與無(wú)菌隔離器配合使用，可以完成超高速的產(chǎn)品生產(chǎn)，如可以達(dá)到10000～20000支/h預(yù)填充注射器的生產(chǎn)速度。通過(guò)驗(yàn)證，可以降低日常維護(hù)成本，有利于無(wú)菌隔離器的正常運(yùn)行。庫(kù)存隔離器制作廠家

在隔離器內(nèi)部集成有過(guò)氧化氫發(fā)生器，可將高濃度的過(guò)氧化氫溶液經(jīng)發(fā)生器轉(zhuǎn)化為氣態(tài)均勻分布在隔離器艙體內(nèi)。庫(kù)存隔離器制作廠家

無(wú)菌隔離器滅菌效果評(píng)估如下：浮游菌檢測(cè)結(jié)果分析：當(dāng)在隔離器操作平臺(tái)的左右兩側(cè)各取一個(gè)點(diǎn)進(jìn)行浮游菌檢測(cè)，若這兩個(gè)點(diǎn)的終菌落數(shù)均為0cfu/皿，這充分證明滅菌后的無(wú)菌隔離器內(nèi)部環(huán)境已達(dá)到A級(jí)潔凈度標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)于浮游菌的嚴(yán)格要求。表面微生物檢測(cè)結(jié)果評(píng)估：對(duì)無(wú)菌隔離器內(nèi)部各采樣點(diǎn)進(jìn)行表面微生物檢測(cè)，若結(jié)果顯示所有采樣點(diǎn)的表面微生物菌落數(shù)均為0cfu/皿，這標(biāo)志著滅菌后的無(wú)菌隔離器內(nèi)部環(huán)境已完全符合A級(jí)潔凈度下對(duì)于表面微生物檢測(cè)的具體要求。選擇性微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)解讀：若選擇性微生物挑戰(zhàn)試驗(yàn)的結(jié)果顯示，試驗(yàn)組一和試驗(yàn)組二的回收率均超過(guò)90%，這說(shuō)明兩點(diǎn)重要信息：①無(wú)菌隔離器的滅菌過(guò)程并未對(duì)物品內(nèi)部的微生物產(chǎn)生負(fù)面影響，即所采用的過(guò)氧化氫蒸汽滅菌方法不會(huì)損害當(dāng)前包裝形式下的物品及供試品內(nèi)部的微生物；②無(wú)菌隔離器艙體內(nèi)的過(guò)氧化氫殘留對(duì)微生物并無(wú)明顯影響，進(jìn)一步證實(shí)了滅菌過(guò)程的有效性和安全性。庫(kù)存隔離器制作廠家