隨著越來越多的公司參與到先進***藥品(ATMP)的新興領(lǐng)域,創(chuàng)新性隔離器設(shè)備正在被開發(fā)和用于細胞和基因***(CGT)的生產(chǎn)。雖然這些小體積的工藝**初是在生物安全柜中手工進行的,但新設(shè)備提供了實現(xiàn)封閉、自動化工藝的選項。生物安全柜的初始資本投入較低,但存在較高的微生物或交叉污染風險,且必須在B級潔凈室使用。而隔離器是可降低污染風險的封閉系統(tǒng)。使用隔離器的另一個優(yōu)點是,它們可以在C級或D級潔凈室中使用,這將需要更少的資本支出以及更低的能源使用。無菌隔離器是在限制進出屏障系統(tǒng)RABS出現(xiàn)之后又發(fā)展起來的一種更為先進的無菌隔離技術(shù)。無錫庫存隔離器哪里有
空氣過濾單元1)空氣過濾單元**重要的、亦是***的功能是實現(xiàn)隔離器內(nèi)部無菌狀態(tài)的維持。2)進、排氣口必須安裝HEPA級別的過濾器,亦可選用更高級別的ULPA3)無菌維持階段通過進、排氣口的風機系統(tǒng)連續(xù)的充入經(jīng)過過濾的空氣以維持內(nèi)部設(shè)定的壓力。4)滅菌/去污結(jié)束,考慮到安全因素和滅菌/消毒劑的快速排空,隔離器必須具有一個**的通風管道系統(tǒng)。該系統(tǒng)并須被證實對隔離器的完整性沒有影響。換氣次數(shù)和風速1)隔離器系統(tǒng)的換氣次數(shù)規(guī)范應(yīng)該針對具體情況進行確定。2)通常不需要遵照傳統(tǒng)潔凈室所建議的每小時比較低20次的要求。氣流量能夠維持一個設(shè)定的壓力(單向流型隔離器能夠基本維持單向的氣流)。3)無論目的是防止污染物進入隔離器內(nèi)部(應(yīng)用于無菌)或?qū)⑽廴疚飮略诟綦x器內(nèi)部(應(yīng)用于防護),更少的換氣次數(shù)顯然能簡化隔離器的設(shè)計和操作,并提高整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性。4)單向流隔離器的氣流速度(風速),*需要保持充足以維持內(nèi)部空氣的穩(wěn)定。紊流隔離器一般無風速要求。 南京銷售隔離器品牌隔離器工作人員*依靠手套孔操作,使裝置內(nèi)部高潔凈度不受外界影響。
無菌隔離器相比于其他無菌隔離技術(shù),具備安全性高、投入運行成本低的特點。隨著生產(chǎn)的要求日益嚴格,愈加重視產(chǎn)品質(zhì)量,而無菌隔離器本身生產(chǎn)技術(shù)的提高,也必將得以普及。常見的無菌隔離技術(shù)1、傳統(tǒng)潔凈室技術(shù)傳統(tǒng)的潔凈室將操作人員、操作環(huán)境和操作對象混在一個空間,很容易導致細菌污染,甚至導致活性物質(zhì)的特性喪失。同時,傳統(tǒng)的潔凈室無法保證人員在操作高毒性物質(zhì)過程中的安全,也無法保證環(huán)境不被污染。另外,傳統(tǒng)的潔凈室還存在長期運行維護成本高、風險大、驗證困難等問題。2、限制進出屏障系統(tǒng)(RABS)是繼傳統(tǒng)的潔凈室技術(shù)后較早興起的一種無菌隔離技術(shù)。RABS的定義是通過一個物理的隔斷將無菌操作區(qū)域(A級)與周圍環(huán)境(B級)隔離開,以給無菌操作區(qū)域提供保護。RABS將操作過程中要求的A級環(huán)境與周圍B級環(huán)境采用物理屏障隔開,減少了不同潔凈級別之間、操作人員與A級環(huán)境之間的交叉污染。根據(jù)配備GX過濾器的方法不同,RABS可以分為被動式RABS和主動式RABS。其主要區(qū)別在于,被動式RABS的A級環(huán)境與周圍B級環(huán)境的潔凈室共用GX過濾器;而主動式RABS,其A級環(huán)境配備有**的GX過濾器。根據(jù)氣流的運行方式不同,RABS又可以分為開放式RABS和封閉式RABS。其主要區(qū)別在于。
無菌隔離器的技術(shù)要求無菌隔離器內(nèi)的無菌操作規(guī)范:無菌隔離器內(nèi)部的操作人須遵守Z基本的無菌操作。在無菌隔離器中還需針對隔離器的特點注意以下問題:①隔離器中的所有動作都不能幅度過大或動作過快。如快速的在隔離器中揮動手套,會造成隔離器內(nèi)部壓力的巨**動??焖俚膶⑹謴母綦x器手套中抽走會引起隔離器內(nèi)部瞬時的負壓;②手套不能接觸任何與工藝操作無關(guān)的表面;③必須由微生物專業(yè)并經(jīng)過隔離器操作培訓合格的人員操作無菌隔離器。滅菌后的無菌隔離器內(nèi)部環(huán)境達到A級潔凈度下表面微生物檢測的相關(guān)要求。
無菌隔離器驗證方法:3、過氧化氫氣體濃度及分布狀態(tài)確認通過對無菌隔離器的VHPS濃度及分布的狀態(tài)進行驗證測試,以確認其是否滿足艙內(nèi)滅菌的儀器。檢測方法如下:①開啟設(shè)備自動運行程序。②在滅菌階段開始時,記錄艙內(nèi)初始過氧化氫濃度和相對濕度讀數(shù),然后間隔2min記錄一次過氧化氫濃度和相對濕度讀數(shù),直至滅菌階段結(jié)束。③將過氧化氫蒸汽化學指示劑分布于各測試點,在過氧化氫滅菌過程中觀察其變***況,并對各點衍射進行比對。判定標準:①VHPS滅菌系統(tǒng)在正常運行情況下,滅菌初始調(diào)節(jié)后艙內(nèi)氣態(tài)過氧化氫濃度應(yīng)不低于125ppm。②分布于艙內(nèi)各測試點過氧化氫蒸汽指示劑均能***變色,各指示條變色后顏色基本一致,無肉眼可見的***性差異。通過對無菌隔離器的驗證,可以證明無菌隔離器是否可用于無菌檢驗,避免了實驗用品和輔助設(shè)備的污染。新型隔離器質(zhì)量保證
在無菌隔離器中還需針對隔離器的特點注意一些問題。無錫庫存隔離器哪里有
無菌隔離器的特點2、無菌隔離器具有很快的傳送速度以及很少的處理時間對于特殊產(chǎn)品,特別是那些毒性高、活性高、穩(wěn)定性差的產(chǎn)品,需要更清潔、更快地從環(huán)境輸送到隔離器,并盡量減少設(shè)備中藥物的處理時間。另外,隨著藥品生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)速度的提高,所配套的無菌隔離器也需要與其相適應(yīng),以達到良好的配合效果。目前,新型的隔離器采用高濃度的過氧化氫溶液噴霧直接進入無菌隔離器傳遞窗中,與以往加熱霧化過氧化氫的方法相比,該方法更加直接快速,整個過程可以在10~15min內(nèi)完成,**提升了產(chǎn)品的傳送速度。對于大批量的物料傳輸來說,新型的電子束滅菌隧道與無菌隔離器配合使用,可以完成超高速的產(chǎn)品生產(chǎn),如可以達到10000~20000支/h預填充注射器的生產(chǎn)速度。 無錫庫存隔離器哪里有