浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

PVC發(fā)泡板是在非常不穩(wěn)定的條件下進(jìn)行的，例如熔體的粘度上升和膨脹。在相同的溫度和剪切力條件下，含發(fā)泡劑的pvc樹脂的粘度低于不含發(fā)泡劑的pvc樹脂，發(fā)泡過(guò)程不穩(wěn)定，熔體粘度的穩(wěn)定性得到改善。

在pvc發(fā)泡板制品的擠出過(guò)程中，潤(rùn)滑劑對(duì)熔體流動(dòng)性、脫模性能、發(fā)泡氣體的混合和分布有很大影響。熔體進(jìn)入模具型腔后，通過(guò)合理的潤(rùn)滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。

針對(duì)上述特點(diǎn)，根據(jù)PVC發(fā)泡板的生產(chǎn)工藝可知，在發(fā)泡產(chǎn)品的擠出生產(chǎn)過(guò)程中，需要綜合考慮配方、工藝、設(shè)備等因素的影響，關(guān)鍵在于把握以下三個(gè)關(guān)鍵因素：熔體發(fā)泡速率（MAX）與泡孔之間的平衡；模唇的排出平衡；板坯脫模速度與拉拔速度的匹配。 產(chǎn)品冷卻定型后，仍有許多內(nèi)應(yīng)力無(wú)法釋放，影響其強(qiáng)度和性能，甚至低壓部位出現(xiàn)條紋、褶皺或塌陷。浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

除塵回收裝置混料除塵裝置一般在熱混機(jī)的上料和冷混機(jī)的下料上方配置有除塵罩。

除塵罩管道內(nèi)安裝有軸流風(fēng)機(jī)，將加料與排料時(shí)冒出的粉塵通過(guò)風(fēng)機(jī)排入除塵器，再通過(guò)除塵器過(guò)濾將粉塵回收回來(lái)。

混料工藝：

配方是生產(chǎn)塑料發(fā)泡板材基礎(chǔ)、前提和先決條件。沒(méi)有一個(gè)好配方，難以生產(chǎn)出質(zhì)量?jī)?yōu)異的塑料發(fā)泡板材產(chǎn)品，但配方也不是生產(chǎn)好板材的主要條件。

PVC發(fā)泡板材工藝主要有配料、熱混、冷混以及廢料的回收與摻混等。混料是生產(chǎn)PVC發(fā)泡板材的第1道工序，具有十分重要的作用。

在擠出過(guò)程中，一般采用錐形雙螺桿擠出機(jī)，其正位輸送作用遠(yuǎn)大于對(duì)物料的混合作用，因此各種助劑的均勻混合和混煉主要由擠出之前的混料來(lái)完成。 浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)根據(jù)型材大小、壁厚，牽引機(jī)采用上下履帶牽引方式。切割機(jī)可選用鋸片式切割，另帶計(jì)長(zhǎng)裝置。

木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)原理采用木材超細(xì)粉粒與高分子樹脂混合，通過(guò)擠出混煉工藝制造而成，兼有木材和塑料的優(yōu)良特性，生產(chǎn)的制品達(dá)到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有使用膠水粘合，不會(huì)產(chǎn)生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質(zhì)，是替代傳統(tǒng)木材的綠色環(huán)保新型材料，具有廣闊的發(fā)展前景。

木塑櫥柜板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)：

綠色環(huán)保；

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲蛀、不變形；

結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高；

拼裝結(jié)構(gòu)，安裝省時(shí)省力；

保溫、隔音性能好；

阻燃性能好；

性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。

上海嘉好機(jī)械是國(guó)內(nèi)有名的機(jī)械制造商，在同行業(yè)內(nèi)率先研制開發(fā)出PVC木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)線，已經(jīng)推向市場(chǎng)，便獲得了很好的反饋。

PVC發(fā)泡板擠出機(jī)采用Celuka發(fā)泡技術(shù)。與PVC無(wú)發(fā)泡板相比，PVC發(fā)泡板不僅表面光滑，而且硬度更好。此外去皮發(fā)泡板的力學(xué)性能優(yōu)于游離發(fā)泡板。

PVC發(fā)泡板擠出機(jī)：

PVC泡沫塑料板擠出機(jī)采用特殊設(shè)計(jì)的錐形雙螺桿擠出機(jī)，采用直流調(diào)速，進(jìn)口世界明星溫控器，具有調(diào)速范圍大、控溫準(zhǔn)確、操作簡(jiǎn)單可靠等優(yōu)點(diǎn)。輔助設(shè)備由真空發(fā)泡架、牽引機(jī)、切割機(jī)、堆垛機(jī)等組成，并配有大型強(qiáng)制冷卻裝置，保證發(fā)泡效果良好。履帶式牽引采用精確減速和變頻調(diào)速，結(jié)構(gòu)合理，牽引力大，牽引平穩(wěn)。該切割機(jī)具有工作可靠、精密、切割準(zhǔn)確等特點(diǎn)，堆垛機(jī)配有移動(dòng)小車和特殊設(shè)計(jì)的橡膠防護(hù)置，具有對(duì)產(chǎn)品無(wú)損傷操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，輔助裝置可采用PLC控制，穩(wěn)定可靠。 PVC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品主要應(yīng)用于包裝、建筑、門窗、電子、家裝、電器等行業(yè)。

PVC/WPC發(fā)泡剝皮板具有隔音、吸聲、隔熱、保溫等特點(diǎn)。它可以抗老化，防靜電，本機(jī)組生產(chǎn)的產(chǎn)品還可用于制作建筑模板、玩具積木用板、托盤包裝盒、枕木、戶外地板、花園椅等戶外設(shè)施、指示板、周轉(zhuǎn)箱、頂梁等。

設(shè)備組成:錐形雙螺桿擠出機(jī)+發(fā)泡板模具+定型臺(tái)+冷卻架+牽引機(jī)+切割機(jī)+翻料架

優(yōu)勢(shì):

●產(chǎn)量高，運(yùn)行性能穩(wěn)定。

●PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)和HMI觸摸屏控制面板。

●模具溫度自動(dòng)控制系統(tǒng)。

●模具：采用特殊的發(fā)泡板流道結(jié)構(gòu)，使材料擠出發(fā)泡均勻。

●定型臺(tái)：采用壓板結(jié)構(gòu)，氣缸控制，使板材尺寸精度控制簡(jiǎn)單。冷卻系統(tǒng)管路的設(shè)計(jì)使板材的冷卻更加均勻、快速成形。

●牽引切割系統(tǒng)：牽引測(cè)量調(diào)整簡(jiǎn)單，板材切割平直。 PVC發(fā)泡板制品混料系統(tǒng)由計(jì)量?jī)x器、上料機(jī)、熱/冷混料機(jī)組、除塵裝置等設(shè)備組成。自動(dòng)化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器聯(lián)系人

熔體進(jìn)入模具型腔后，通過(guò)合理的潤(rùn)滑配合，可形成密度均勻、厚度均勻、表面光滑、表面均勻的產(chǎn)品。浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)

PVC混合料的凝膠化：

熱混也是PVC混合料凝膠化的過(guò)程。未經(jīng)混料的PVC樹脂在常溫狀態(tài)下顆粒大小不一，小顆粒較多，在擠出成型過(guò)程中極易引起塑化不均勻。在熱混過(guò)程中，PVC樹脂逐漸熔融、塑化，再結(jié)晶形成網(wǎng)絡(luò)形態(tài)結(jié)構(gòu)。

從常溫到50℃以下時(shí)，PVC結(jié)團(tuán)粉粒和較大的顆粒被摩擦、沖擊后，雖然表觀密度變化不大，但大的堆積粒子被剪切破碎后逐漸變成小粒子，并在吸收了熱能和機(jī)械能后活性增大，逐漸結(jié)合其他顆粒，粒徑增大。

當(dāng)料溫在90℃以下時(shí)，混料機(jī)升溫速度較快，之后升溫較慢，擴(kuò)散、剪切、對(duì)流作用較為劇烈。

當(dāng)料溫達(dá)到115℃時(shí)，PVC樹脂小顆粒變得大而均勻，小顆粒逐步消失，且顆粒邊緣因部分凝膠化而變成透明和半透明狀。在一定條件下，PVC樹脂顆粒部分凝膠化的程度是由出料溫度所決定的。

當(dāng)料溫達(dá)到120℃時(shí)，PVC顆粒趨向穩(wěn)定，且凝膠化程度加劇。

整個(gè)熱混過(guò)程PVC顆粒反復(fù)結(jié)合和均化，粒徑增大，起到致密化作用，使PVC顆粒的表觀密度達(dá)到最大值，利于提高擠出產(chǎn)量，促進(jìn)物料的均勻塑化，提高塑料制品產(chǎn)量與焊接、沖擊性能及其他性能。均一性和干流性較好的PVC干混粉料，可觀察到PVC樹脂既有顆粒細(xì)化、粒徑均勻的形態(tài)變化，又表現(xiàn)出表觀密度大、部分凝膠化的特點(diǎn)。 浙江質(zhì)量PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)