全自動空心發(fā)泡板生產(chǎn)線

PVC發(fā)泡板及木飾面板生產(chǎn)線使用過程中發(fā)泡板出現(xiàn)雜質(zhì)和黑色斑點質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：1）再生料落地，回收不潔。2）再生料中摻雜有糊料。3）擠出生產(chǎn)過程中排氣孔中出現(xiàn)冒料未及時處理。4）混合料未進(jìn)行封閉存放。措施：1）制定再生料回收驗收制度，嚴(yán)防開機(jī)落地料，做到清潔回收。2）糊料部分一定要從再生料中隨時揀出。3）定時觀察排氣孔物料型化情況，發(fā)現(xiàn)日科，及時調(diào)整給料速度，并將同出的料適時取出，以免進(jìn)入擠出機(jī)下一段混進(jìn)焰體。4）混合料應(yīng)封閉存放。5）混合料輸送系統(tǒng)要潔凈，消除不潔現(xiàn)象。PVC實心仿木門板擠出生產(chǎn)線。全自動空心發(fā)泡板生產(chǎn)線

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-pvc外墻掛板特點：1.優(yōu)良的物理性能和化學(xué)性能。PVC外墻掛板具有良好的韌性、耐釘性與抗外力沖擊性，可以根據(jù)不同的工程設(shè)計及工藝要求任意裁剪，彎曲變化造型，不會脆裂，不易刮損，耐酸堿的腐蝕和水汽的侵蝕，導(dǎo)熱系數(shù)低，自熄阻燃，達(dá)到難燃級標(biāo)準(zhǔn)，能有效延緩火勢蔓延。2.安裝簡便，節(jié)能性好，綜合效益高。PVC外墻掛板安裝工藝簡單快捷，全干式作業(yè)，牢固可靠，省工省時，縮短了工期，降低了安裝成本。掛板內(nèi)層可極為方便的安裝墻體保溫材料，使外墻保溫效果較好。特別適用于舊墻改造，不管舊墻面層是面磚還是涂料，都可以在舊墻面上直接施工。安徽嘉好WPC發(fā)泡板擠出機(jī)供應(yīng)商嘉好機(jī)械PVC板材擠出機(jī)。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-純PVC墻板明顯比竹木纖維墻板和鋁復(fù)合金墻板都要薄得多，由此可見它的承重能力、使用壽命以及性能可能不如另兩種墻板。而其能夠再受到一些廠家和消費(fèi)者的“重視”，主要原因應(yīng)該是在于它的價格。20元一平的純PVC集成墻面相對于40-80元一平，甚至上百元一平的集成墻面來說確實便宜得多。這樣的價格差讓一些消費(fèi)者心動，也讓小部分廠家看到了“新市場”。但是消費(fèi)者在購買卻忘了很重要的一點——環(huán)保。純PVC集成墻面降低的不僅是價格，更是一開始對環(huán)保的執(zhí)著。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器發(fā)泡板的特性1：1）經(jīng)濟(jì)性：綜合造價低。2）保溫性：導(dǎo)熱系數(shù)為（），熱阻約為普通混凝土的10-20倍。3）輕質(zhì)性：干體積密度為200-300KG/M3，相當(dāng)于普通水泥混凝土的1/5～1/8左右，可減輕建筑物整體荷載。4）抗壓性：抗壓強(qiáng)度為。5）整體性：可現(xiàn)場澆注施工，與主體工程結(jié)合緊密，不需留界隔縫和透氣管。6）低彈減震性：PVC發(fā)泡板的多孔性使其具有低的彈性模量，從而使其對沖擊載荷具有良好的吸收和分散作用。7）施工簡單：只需使用PVC發(fā)泡板機(jī)可實現(xiàn)自動化作業(yè)，可實現(xiàn)垂直高度200米的遠(yuǎn)距離輸送，工作量為150—300M3/工作日。10、發(fā)泡板的特性2：8）隔音性：PVC發(fā)泡板保溫板中含有大量的單獨(dú)氣泡，且分布均勻，吸音能力為，是普通混凝土的5倍，具備有效隔音的功能。9）耐水性：現(xiàn)澆PVC發(fā)泡板吸水性較小，相對單獨(dú)的封閉氣泡及良好的整體性，使其具有一定的防水性能。10）加入色母料后，產(chǎn)品可制成多種顏色，經(jīng)耐候配方制成后，其色澤可長久不變，不易老化。11）可像木材一樣進(jìn)行鉆、鋸、釘、刨、粘等加工，使用一般木材加工工具即可施工。成品可進(jìn)行二次熱成型及折疊加工，可與其他PVC材料直接粘接。生態(tài)家具板pvc發(fā)泡環(huán)保板材機(jī)器。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器各區(qū)溫度產(chǎn)品試制發(fā)現(xiàn)，適合硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材生產(chǎn)的各區(qū)溫度：擠出機(jī)一區(qū)（155±5）℃、二區(qū)（165±5）℃、三區(qū)（170±5）℃，四區(qū)（180±5）℃；過渡體（170±5）℃；口模（175±5）；模唇（175±5）℃；冷卻定型裝置一區(qū)恒溫控制，二三四區(qū)冷卻控制，模具各區(qū)冷卻溫度控制在5～40℃。20、擠出速度及滯留時間生產(chǎn)實踐表明，螺桿轉(zhuǎn)速與板材的擠出產(chǎn)量成正比，與板材的密度成反比。螺桿轉(zhuǎn)速越高，擠出速度快，熔體溫升過快增加工藝控制的困難，但發(fā)泡程度均勻，制品表面質(zhì)量好；相反，螺桿轉(zhuǎn)速過低，擠出速度慢時，會使熔體塑化不良降低生產(chǎn)效率，同時靠近模唇口發(fā)泡使板材表層粗糙。另外板材質(zhì)量還受到物料在擠出機(jī)筒和口模內(nèi)滯留時間的影響，滯留時間太短，發(fā)泡劑分解不夠，板材密度過大；滯留時間太長，容易發(fā)泡過度板材力學(xué)性能降低。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)結(jié)皮發(fā)泡的不同工藝方法而定，需要綜合考慮設(shè)備的使用要求和板材的冷卻鋸切時間，螺桿轉(zhuǎn)速和擠出速度根據(jù)板材厚度設(shè)置不同，一般不超過4m/min。本生產(chǎn)線的20mm板材擠出速度為0.65~0.7m/min。可塑生物質(zhì)板材擠出生產(chǎn)線。嘉好木塑發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線定制

木塑發(fā)泡板生態(tài)板共擠生產(chǎn)線。全自動空心發(fā)泡板生產(chǎn)線

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備使用過程中發(fā)泡板材易拉斷等質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：發(fā)泡板材生產(chǎn)中被拉斷主要因素是：熔體塑化不良；強(qiáng)度差；操作不當(dāng)、牽引速度過快或過慢，熔體通過口模和定型板時承受的壓力或阻力過大；碳酸鈣過量；再生料穩(wěn)定性差、添加量過大；上料罐斷料等導(dǎo)致的流動速度紊亂等。措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)各段溫度與給料速度，提高塑化性能和熔壓，確保熔體既不“過塑”又不“欠塑”，進(jìn)一步提高熔體強(qiáng)度。2）適當(dāng)調(diào)整牽引速度，使出模板坯既不承受過大拉伸應(yīng)力也不受過大壓縮應(yīng)力。3）適當(dāng)調(diào)整一個塊定型模板冷卻水量，使板坯不因冷去不足，承受過大拉力。4）適當(dāng)調(diào)整第二塊定型模板與一個塊定型模板間隙，避免板坯未完全冷去前承受過大拉應(yīng)力。5）適當(dāng)調(diào)整碳酸鈣劑量，增強(qiáng)熔體強(qiáng)度。6）采用工業(yè)烘箱分別檢驗混合料與再生料穩(wěn)定性，調(diào)整穩(wěn)定劑劑量，提高塑化強(qiáng)度。7）適當(dāng)調(diào)整再生料劑量，提高熔體強(qiáng)度。8）檢查上料罐是否斷料。9）在試驗該方時，務(wù)必注意因流速變化，晨致電流突然增高，當(dāng)發(fā)現(xiàn)“體”進(jìn)入定型模發(fā)生堵模時，適時進(jìn)行調(diào)節(jié)。全自動空心發(fā)泡板生產(chǎn)線