湖北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-06-15

設(shè)備特點(diǎn):

PVC木塑結(jié)皮發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線由錐形雙螺桿,定型臺(tái),牽引機(jī),橫向切割機(jī),堆料平臺(tái)組成。

該生產(chǎn)線采用該機(jī)組采用專門(mén)設(shè)計(jì)的錐形雙螺桿擠出機(jī)具有塑化均勻,剪切速率小,產(chǎn)量高適用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。

進(jìn)口溫控儀表溫控精度高,操作方便可靠等優(yōu)點(diǎn),還配備大型強(qiáng)制冷卻裝置確保板材表面定型效果。

牽引機(jī)采用進(jìn)口減速器電機(jī)及變頻器,具有結(jié)構(gòu)合理、牽引力大,牽引穩(wěn)定等特點(diǎn)。

切割機(jī)具有工作可靠準(zhǔn)確,切割精度高的優(yōu)點(diǎn),堆料架采用電機(jī)絲桿控制制品疊放,使用簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn),機(jī)組采用可編程電腦控制系統(tǒng),整機(jī)控制可靠穩(wěn)定。 當(dāng)料溫達(dá)到120℃時(shí),PVC顆粒趨向穩(wěn)定,且凝膠化程度加劇。湖北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器

木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)原理采用木材超細(xì)粉粒與高分子樹(shù)脂混合,通過(guò)擠出混煉工藝制造而成,兼有木材和塑料的優(yōu)良特性,生產(chǎn)的制品達(dá)到了真正仿木的效果。由于使用的原料和生產(chǎn)過(guò)程沒(méi)有使用膠水粘合,不會(huì)產(chǎn)生甲醛、苯、氨、三氯乙烯等有害物質(zhì),是替代傳統(tǒng)木材的綠色環(huán)保新型材料,具有廣闊的發(fā)展前景。

木塑櫥柜板的應(yīng)用優(yōu)勢(shì):

綠色環(huán)保;

防水、防潮、防腐、防霉變、防蟲(chóng)蛀、不變形;

結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高;

拼裝結(jié)構(gòu),安裝省時(shí)省力;

保溫、隔音性能好;

阻燃性能好;

性價(jià)比優(yōu)勢(shì)明顯。

上海嘉好機(jī)械是國(guó)內(nèi)有名的機(jī)械制造商,在同行業(yè)內(nèi)率先研制開(kāi)發(fā)出PVC木塑發(fā)泡櫥柜板生產(chǎn)線,已經(jīng)推向市場(chǎng),便獲得了很好的反饋。 山西自動(dòng)化PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器一體化熱混加料順序?qū)炝腺|(zhì)量及混料罐磨損有一定影響。

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PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線由錐形雙螺桿擠出機(jī)、板材模具、定型臺(tái)、牽引和切割等輔機(jī)組成。擠出機(jī)采用專門(mén)設(shè)計(jì)的螺桿,提高了PVC與木粉的融合和塑化效果。

PVC建筑模板生產(chǎn)線可生產(chǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)的PVC建筑模板,所生產(chǎn)的板材長(zhǎng)度、寬度、密度等均可調(diào)整,可完全利用廢舊PVC料生產(chǎn),從面大幅降低生產(chǎn)成本。

上海嘉好機(jī)械有限公司經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)和技術(shù)積累,生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備和PVC建筑模板設(shè)備在行業(yè)中已取得較大的優(yōu)勢(shì),品牌影響力有了較大的提高。公司在現(xiàn)有的規(guī)?;A(chǔ)上,將會(huì)進(jìn)一步投入研發(fā)資金,豐富生產(chǎn)線的品種,拓寬銷售渠道,爭(zhēng)取進(jìn)一步提高市場(chǎng)占有量,保證銷量的穩(wěn)定增長(zhǎng)。

PVC發(fā)泡板是以聚氯乙烯(PVC)為主要原料,經(jīng)過(guò)特殊發(fā)泡工藝制成。

它作為以塑代木、以塑代鋼的典型新型化學(xué)建材產(chǎn)品之一,由于其密度內(nèi)部有細(xì)微泡孔結(jié)構(gòu),表面類似于天然木材,是一種十分理想的綠色環(huán)保建筑裝飾材料,可應(yīng)用于車船制造、家具、廚衛(wèi)材料、裝飾裝修等行業(yè),市場(chǎng)需求量大。

但是要獲得良好性能的PVC板材,必須要有先進(jìn)的板材生產(chǎn)線設(shè)備及合適的發(fā)泡加工工藝。

上海嘉好公司在PVC發(fā)泡板片材領(lǐng)域具有強(qiáng)大的研發(fā)能力和豐富的經(jīng)驗(yàn)積累,創(chuàng)新設(shè)備PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線,可實(shí)現(xiàn)厚度3-45mm的跨越。可直接代替木材使用的理想綠色環(huán)保板材。隨著新機(jī)型的推出,PVC發(fā)泡板市場(chǎng)將被推向一個(gè)新的高度領(lǐng)域。 當(dāng)物料升至110~120℃時(shí),可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。

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熱混過(guò)程:

熱混不是物料簡(jiǎn)單的混合、攪拌過(guò)程,是配方中不同組分與用量的物料,在高速旋轉(zhuǎn)的攪拌槳葉推動(dòng)下,沿混料機(jī)內(nèi)壁急劇散開(kāi),并從機(jī)內(nèi)中心部位落下,形成漩渦狀運(yùn)動(dòng)的過(guò)程。

在物料與攪拌槳葉以及混料機(jī)內(nèi)壁相互撞擊、磨擦而產(chǎn)生的剪切作用下,物料由固體、單相、不均態(tài)向多相、均態(tài)、部分凝膠態(tài)轉(zhuǎn)化,而且物料溫度不斷上升,PVC顆粒和其他組分不斷相互滲透,PVC顆粒表面逐漸吸收或吸附穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等,可通過(guò)表觀密度的增加來(lái)衡量密實(shí)度。

通常PVC樹(shù)脂的表觀密度只有0.45~0.55g/cm3,而熱混料表觀密度可增大至0.63~0.70g/cm3。

熱混過(guò)程包括擴(kuò)散、對(duì)流、剪切3種作用過(guò)程。

擴(kuò)散作用使物料組分之間的分布更均勻,使組分微粒從較多的區(qū)域向較少的區(qū)域遷移,從而達(dá)到組成均一;對(duì)流和剪切都是利用機(jī)械力作不規(guī)范流動(dòng),使物料組分達(dá)到均勻分散。隨著溫度的不斷升高,PVC粒子不斷吸收穩(wěn)定劑、潤(rùn)滑劑等,逐漸被各組分包覆;當(dāng)物料溫度升至100℃左右時(shí),很容易除去PVC樹(shù)脂及助劑中的水分和其他易揮發(fā)物,避免了在擠出過(guò)程中產(chǎn)生氣泡;當(dāng)物料升至110~120℃時(shí),可形成均勻、穩(wěn)定的干混粉料。 一般情況下,當(dāng)混料時(shí)間超過(guò)正常混料時(shí)間的2倍或槳葉端部的磨損大于15mm時(shí),則應(yīng)更換葉片。福建加工PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器聯(lián)系人

一般來(lái)說(shuō),在板坯出模速度不變的情況下,適當(dāng)提高牽引速度可以減緩模唇阻力,明顯提高產(chǎn)品密度。湖北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程

熱混出料溫度設(shè)定:

熱混出料溫度決定了PVC物料均勻塑化的進(jìn)程。熱混溫度過(guò)低,未達(dá)到預(yù)定溫度要求便卸料進(jìn)行冷混,物料在混料罐內(nèi)捏合不均勻,即PVC顆粒的重新結(jié)合和均一化不完全,則會(huì)影響到顆粒的表觀密度及凝膠化,原料各組分性能未能相互協(xié)調(diào)與充分發(fā)揮,物料水分析出不徹底,影響擠出成型的塑化度。在擠出物料難以塑化,需要當(dāng)調(diào)高擠出設(shè)定溫度,但有時(shí)機(jī)筒溫度調(diào)得很高仍不能良好塑化,致使產(chǎn)品各項(xiàng)物化性能下降;熱混溫度過(guò)高,PVC物料在混料罐內(nèi)易發(fā)生降解,甚至“糊料”,影響生產(chǎn)。

因此一般情況下,采用SG-7或SG-8型樹(shù)脂粉,生產(chǎn)PVC塑料發(fā)泡板制品宜將110℃-115℃作為熱混的額定溫度指標(biāo)。當(dāng)碳酸鈣用量較大時(shí),可適當(dāng)提高熱混出料溫度,以利于PVC物料及低熔點(diǎn)組分均衡吸附碳酸鈣,提高表觀密度和流動(dòng)速度均一性。 湖北本地PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器生產(chǎn)過(guò)程

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