松江區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機器-pvc外墻掛板特點：1.完美的視覺效果，舒適的自然享受，色彩多樣不褪色。PVC外墻掛板外觀采用仿木紋理設(shè)計，具有淳樸自然的美感，有多種不同的顏色及質(zhì)感設(shè)計。PVC外墻系列掛板可以搭配使用，也可以配合其他品質(zhì)外墻裝飾材料，如文化石、裝飾磚等不同質(zhì)感的材料，在不同部位使用，構(gòu)成匠心獨運、變化多端的風(fēng)格組合，給人留下深刻的視覺享受。2.抗老化，優(yōu)越的耐候性能，超長的使用年限。PVC外墻掛板采用了高效、長效抗紫外線穩(wěn)定劑組成的特殊復(fù)合材料，耐老化、抗輻射，可以抗御各種惡劣氣候，在各種自然風(fēng)化的影響下都能歷久如新，省了鏟刮斑駁脫落、重新涂刷翻新等煩惱，使您的維護(hù)從此一勞永逸，使用年限可達(dá)三十年以上。塑料板材擠出生產(chǎn)線全套工藝。松江區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設(shè)備-PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法2B、分子量或聚合度過低PVC樹脂一般根據(jù)其聚合方法可分為乳液法PVC和懸浮法PVC及本體PVC三種。生產(chǎn)硬質(zhì)PVC發(fā)泡產(chǎn)品時，如采用乳液法PVC樹脂可得到泡孔均勻，表面光滑的制品，但制品的尺寸穩(wěn)定性難以控制；且乳液法PVC樹脂生產(chǎn)的成本較高；若采用懸浮法PVC樹脂，產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和泡孔均勻度稍差。綜合工藝、價格及性能等方面，宜將兩者按一定比例混用，比例可以為80/20-20/80之間。若PVC樹脂粘度過高，熔體流動性差，板面平整度難以保證，泡孔不易擴(kuò)張，導(dǎo)致發(fā)泡倍率低；反之，若PVC樹脂粘度過低，又會致使熔體強度低，容易引發(fā)破泡。解決方案：生產(chǎn)結(jié)皮PVC發(fā)泡板宜選用SC-7性樹脂，盡量不要選用SC-8型樹脂，或采用SC-8型樹脂與SC-5型或SC-6型樹脂混用。全自動PVC廣告發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線無醛無酚環(huán)保pvc家具板材機器。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線機器設(shè)備使用過程和中常見原因及措施1當(dāng)開機時出現(xiàn)白帶，一般都是口模間隙或溫度設(shè)定不當(dāng)造成的，及時處理即可見效；當(dāng)開機一段時間，發(fā)生白帶，基本上是合流芯、口模腔、擠出機內(nèi)發(fā)生滯留物造成的，如采用調(diào)整模口間隙和溫度方法無效，應(yīng)及時停機，千萬不可盲目持續(xù)調(diào)整，以免延工誤時，造成更大浪費。停機后認(rèn)真檢查口模、合流芯中是否黏附滯留物，如未發(fā)現(xiàn)異常，需進(jìn)一步檢查螺筒中是否黏附滯留物并調(diào)整擠出機軸向與徑向間隙。大量實踐驗證，處理白帶有一定時效性，若處理不及時或由白帶演變未灰?guī)В蜁ヌ幚砹紮C。處理時應(yīng)對擠出機螺桿磨損和裝置情況及近期工藝設(shè)置變動情況了如指掌，以便有的放矢應(yīng)對處理。亮帶是由于口模間隙調(diào)整不當(dāng)，導(dǎo)致亮帶處物料從口模擠出時速度增快，與口模發(fā)生直接摩擦所致，比較容易解決，適當(dāng)調(diào)小模唇對應(yīng)亮帶部位間隙即可。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備安徽嘉好生產(chǎn)的PVC結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線采用塞路卡（Celuka）技術(shù)發(fā)泡，主要由異向平行雙螺桿擠出機、板材模具、真空定型臺、牽引機、切割機及推料架等輔機部分組成。與自由發(fā)泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學(xué)性能明顯優(yōu)于自由泡體。PVC發(fā)泡板設(shè)備生產(chǎn)工藝流程：原材料配料—高速混合機—擠出—發(fā)泡—冷卻定型—噴淋—牽引—切割—堆料—檢驗—成品入庫。設(shè)備可用于生產(chǎn)不同厚度和重量的板材防水防霉PVC家具環(huán)保板材擠出生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線機器設(shè)備使用時的混合工藝由于異向雙螺桿擠出機的混合混煉功能弱，因此在擠出之前要設(shè)置配料、熱混、冷混料工序。本生產(chǎn)線采用SRL-Z系列熱冷混合機組進(jìn)行混料。物料的混合工序是十分重要的，物料混合質(zhì)量的優(yōu)劣將直接影響著擠出成型過程及板材外觀與內(nèi)在的質(zhì)量。物料混合溫度過高或過低，會導(dǎo)致物料提前分解或塑化不良。因此混料程序和溫度的控制是混合工藝的關(guān)鍵。一般生產(chǎn)投料順序為PVC、穩(wěn)定劑、內(nèi)潤滑劑、加工助劑、填料、外潤滑劑、鈦白婁。投入量約為熱混筒有效容積的60%，高速熱混溫度控制在110～120℃范圍內(nèi)進(jìn)行5～10min，冷卻混合水溫在15～20℃以下，冷混的物料5～10min后在35～40℃時從混合機放出。木紋裝飾實心墻板擠出生產(chǎn)線。全自動PVC廣告發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線

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PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線開機過程中遇到的問題的解決措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機溫度，尤其是降低擠出機5段、合流芯溫度、螺桿油溫，調(diào)整給料速度、減熔壓，抑制物料降解。2）適當(dāng)提高白帶對應(yīng)口模部位溫度，促進(jìn)口模勻稱出料。3）適當(dāng)調(diào)整模唇栓，將白帶對應(yīng)部位模唇間隙調(diào)大，增加流量，以便將滯留物帶出；處理時若出現(xiàn)暗帶越來越嚴(yán)重，說明已經(jīng)產(chǎn)生效果，待雜物擠出后即可恢復(fù)正常；存在的隱患是調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致厚度變化。因此調(diào)整一定精心，密切注意螺栓旋轉(zhuǎn)的角度和次數(shù)。4）開機時用鏟刀用力逼緊口模，增大口模對應(yīng)部位熔壓，迫使滯留物隨擠出機熔體帶出，以消除白帶。5）降低模唇油溫，加大熔體出模阻力，促使熔體從口模擠出后加快流速，將雜質(zhì)帶出。6）調(diào)整配方中穩(wěn)定劑或內(nèi)外滑劑劑量，提高熔體穩(wěn)定性和物料在熔體中的分散性，推遲物料在擠出機塑化，減少降解。7）嚴(yán)格執(zhí)行混料程序，杜絕各種不當(dāng)操作方法。以上七項處理措施中一、二、七項是事前預(yù)防措施，第三、四、五、六項是應(yīng)時處理措施。松江區(qū)木塑發(fā)泡板擠出設(shè)備

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