黃浦區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備定制

PVC發(fā)泡板及木飾面板生產(chǎn)線使用過程中發(fā)泡板出現(xiàn)雜質(zhì)和黑色斑點(diǎn)質(zhì)量缺陷原因和處理措施：原因：1）再生料落地，回收不潔。2）再生料中摻雜有糊料。3）擠出生產(chǎn)過程中排氣孔中出現(xiàn)冒料未及時(shí)處理。4）混合料未進(jìn)行封閉存放。措施：1）制定再生料回收驗(yàn)收制度，嚴(yán)防開機(jī)落地料，做到清潔回收。2）糊料部分一定要從再生料中隨時(shí)揀出。3）定時(shí)觀察排氣孔物料型化情況，發(fā)現(xiàn)日科，及時(shí)調(diào)整給料速度，并將同出的料適時(shí)取出，以免進(jìn)入擠出機(jī)下一段混進(jìn)焰體。4）混合料應(yīng)封閉存放。5）混合料輸送系統(tǒng)要潔凈，消除不潔現(xiàn)象。雪佛板廣告板生產(chǎn)線安徽嘉好。黃浦區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備定制

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器-木護(hù)墻板、木墻裙施工工藝流程：處理墻面→彈線→制作木骨架→固定木骨架→安裝木飾面板→安裝收口線條。1、木龍骨易用24mm*30mm方木，面板宜用三合板或五合板，主龍骨間距應(yīng)控制在450~600mm。2、施工時(shí)應(yīng)在封面上彈出護(hù)墻板高度線，按龍骨設(shè)計(jì)布置方位及墊木位置，在墻面上鉆孔下木榫，木榫入孔深度應(yīng)離墻面10mm。沿龍骨方向的鉆孔間距應(yīng)為500mm。3、龍骨及墊木，應(yīng)用鐵釘將木榫位置固定，釘長應(yīng)為龍骨或墊木厚度的2~2.5倍。亦可用射釘固定。射入墻深度宜為30~50mm，射釘入混凝土墻深度應(yīng)為27~32mm，射釘尾部不得露出龍骨或墊木表面。4、面板固定可采用免釘膠，安裝方便、速度快、沒有釘眼等優(yōu)點(diǎn)。5、護(hù)墻板陰陽角必須垂直，水平；對縫拼接須為45度角；護(hù)墻板面板高度目視應(yīng)一致；面板間留縫寬度應(yīng)均勻一致；單塊面板對角線偏差不大于2mm。表面應(yīng)光潔。WPC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商可塑生物質(zhì)板材擠出生產(chǎn)線。

PVC生產(chǎn)線發(fā)泡板機(jī)器設(shè)備PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法6F、碳酸鈣加量過多、粒度過大、活性不好CaCO3加量太多時(shí)，雖然能形成更多氣泡核，但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大，活性不好，形成團(tuán)聚，在樹脂中分散或與樹脂截面結(jié)合不好，導(dǎo)致熔體強(qiáng)度降低，熔體中氣泡擴(kuò)展時(shí)容易產(chǎn)生破泡。解決辦法：PVC發(fā)泡板生產(chǎn)一定要嚴(yán)格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當(dāng)碳酸鈣加量過大時(shí)，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑也應(yīng)相應(yīng)增加。29、PVC發(fā)泡板工藝常見問題及解決辦法7G、板材截面發(fā)泡或出料不均勻，局部缺料板材截面發(fā)泡或出料不均，局部缺料影響因素較多，貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理，外滑太少，擠出機(jī)5區(qū)溫度易超溫，從而致使合流芯溫度高，板材中間出現(xiàn)大泡、串泡，發(fā)黃，板材表面粗糙等缺陷；單鍋混料量過多，混料溫度太低、混料時(shí)間過短，內(nèi)滑添加過少，易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產(chǎn)過程中口模溫度或螺栓調(diào)節(jié)不當(dāng)，都會導(dǎo)致熔體從口模擠出時(shí)，出料不均勻，局部缺料，引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。解決措施：在混料和擠出生產(chǎn)過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程，并對破泡進(jìn)行對應(yīng)分析，分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置。

PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線設(shè)備機(jī)器使用時(shí)的擠出工藝1）擠出溫度。為獲得泡孔致密均勻、表面平整光潔的硬質(zhì)PVC結(jié)皮發(fā)泡板材，在生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制各區(qū)間的溫度。如果機(jī)筒和螺桿溫度過高，物料容易提前發(fā)泡造成熔體破裂，板材表面粗糙；如果溫度太低，物料塑化不完全，板材表面不平整；過渡體和模唇的溫度應(yīng)低于擠出溫度，但溫度太低會使熔體溫度過低而失去彈性被拉斷，溫度過高會使熔體強(qiáng)度和彈性降低，泡孔破裂，板材表面產(chǎn)生空洞缺陷。18、擠出過程物料擠出一般都經(jīng)過加熱、恒溫和保溫3個(gè)過程。加熱區(qū)在擠出機(jī)排氣口的前部（即一區(qū)輸送段和二區(qū)壓縮段）；恒溫區(qū)則在排氣口后部（即三區(qū)排氣段和四區(qū)計(jì)量段）；保溫區(qū)主要由機(jī)頭、過渡體和口模組成。物料在加熱區(qū)需要較大的熱量，該區(qū)溫度的設(shè)定應(yīng)稍高一些，以滿足迅速補(bǔ)充熱量并使機(jī)筒溫度環(huán)境保持穩(wěn)定的要求；恒溫區(qū)由于螺桿對物料的剪切和壓延產(chǎn)生的內(nèi)熱超過物料的需要，故該區(qū)一般設(shè)置加熱與冷卻雙向溫度控制裝置，用以控制機(jī)筒的溫度保持恒定，保證物料的正常塑化與擠出成型。物料經(jīng)過恒溫區(qū)后已呈完全塑化狀態(tài)，該區(qū)內(nèi)熱已不存在，為建立熔體壓力需要設(shè)置加熱片補(bǔ)充外熱。防水防霉PVC家具環(huán)保板材擠出生產(chǎn)線。

PVC發(fā)泡板生產(chǎn)線開機(jī)過程中遇到的問題的解決措施：1）適當(dāng)調(diào)整擠出機(jī)溫度，尤其是降低擠出機(jī)5段、合流芯溫度、螺桿油溫，調(diào)整給料速度、減熔壓，抑制物料降解。2）適當(dāng)提高白帶對應(yīng)口模部位溫度，促進(jìn)口模勻稱出料。3）適當(dāng)調(diào)整模唇栓，將白帶對應(yīng)部位模唇間隙調(diào)大，增加流量，以便將滯留物帶出；處理時(shí)若出現(xiàn)暗帶越來越嚴(yán)重，說明已經(jīng)產(chǎn)生效果，待雜物擠出后即可恢復(fù)正常；存在的隱患是調(diào)整不當(dāng)，會導(dǎo)致厚度變化。因此調(diào)整一定精心，密切注意螺栓旋轉(zhuǎn)的角度和次數(shù)。4）開機(jī)時(shí)用鏟刀用力逼緊口模，增大口模對應(yīng)部位熔壓，迫使滯留物隨擠出機(jī)熔體帶出，以消除白帶。5）降低模唇油溫，加大熔體出模阻力，促使熔體從口模擠出后加快流速，將雜質(zhì)帶出。6）調(diào)整配方中穩(wěn)定劑或內(nèi)外滑劑劑量，提高熔體穩(wěn)定性和物料在熔體中的分散性，推遲物料在擠出機(jī)塑化，減少降解。7）嚴(yán)格執(zhí)行混料程序，杜絕各種不當(dāng)操作方法。以上七項(xiàng)處理措施中一、二、七項(xiàng)是事前預(yù)防措施，第三、四、五、六項(xiàng)是應(yīng)時(shí)處理措施。雪佛板廣告板生產(chǎn)線上海嘉好機(jī)械。WPC發(fā)泡板生產(chǎn)設(shè)備供應(yīng)商

PBM大板生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù)支持。黃浦區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備定制

PVC木飾面板及PVC發(fā)泡板擠出生產(chǎn)線是過程中遇到的問題及措施1：1）適當(dāng)提高給料速度，增加機(jī)內(nèi)熔壓，提高發(fā)泡率。2）對應(yīng)調(diào)整擠出溫度，設(shè)定1、2區(qū)溫度應(yīng)以排氣孔熔體里化度為基準(zhǔn)；3、4、5區(qū)與合流芯溫度應(yīng)由高向低排序?yàn)橐耍怨┏掷m(xù)提高熔體壓力，增強(qiáng)熔體出口模發(fā)泡率：以免熔體溫度過低，偏離發(fā)泡劑分解溫度，不完全發(fā)泡。3）對應(yīng)調(diào)整牽引速度，以免牽引速度過慢，致使口模后熔體壓力升高，影響發(fā)泡率；牽引速度過快，熔體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間過短，成核率低，發(fā)泡不完全與板坯在出模后承受過大延伸力，影響發(fā)泡。4）適當(dāng)提高口模芯與模唇及預(yù)冷板之間溫度差，以便提高發(fā)泡率。5）適當(dāng)調(diào)整口模唇與定型模板間隙比值，使熔體發(fā)泡體積和定型板間隙所提供的空間相適應(yīng)，使出模板坯既能充滿定型板所提供空間，又不承受過大的壓力。6）適當(dāng)加大定型模板和口模唇之間軸向間距，使板坯充分發(fā)泡后再進(jìn)入定型模。7）適當(dāng)調(diào)整第1組塊定型板冷卻水流量，提高其和預(yù)冷板冷卻溫度差，使板坯進(jìn)入定型模板后能持續(xù)發(fā)泡。8）適當(dāng)減少第1組塊定型模板與第二塊定型模板高度差值，使板坯在沒有完全冷卻前，進(jìn)入第二塊定型板時(shí)不因承受過大壓力，而影響繼續(xù)發(fā)泡。黃浦區(qū)木塑發(fā)泡板生產(chǎn)線設(shè)備定制

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