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木飾面板生產(chǎn)過程中，要產(chǎn)生比較大的發(fā)泡率，又不出現(xiàn)破泡，除了發(fā)泡劑之間，發(fā)泡劑與發(fā)泡調(diào)節(jié)劑之間平衡關(guān)系外，還必須使定型板既能滿足熔體發(fā)泡要求，又能使發(fā)泡熔體承受一定的力。

當(dāng)然影響發(fā)泡率的工藝因素還有很多，譬如模芯，模唇與預(yù)冷板的溫度差，口模與定型模的距離，口模與定型板截面間隙差值大小，***塊與第二塊定型模板冷卻溫差，牽引速度調(diào)整合適與否，但這些因素相應(yīng)也會影響到制品的結(jié)皮硬度和光度，因此生產(chǎn)時應(yīng)根據(jù)需要對應(yīng)調(diào)整。 木飾面板的外觀與天然木材類似。湖北木飾墻面裝飾板機器歡迎選購

木飾面板生產(chǎn)，首先應(yīng)有良好塑化，穩(wěn)定劑加量是否能滿足塑化要求，不發(fā)生降解，并將發(fā)泡溫度降至比較好發(fā)泡領(lǐng)域。鑒于塑料具有塑化溫度和降解溫度比較接近的特點，在實際操作中，一方面如何給制品提供足夠的溫度，保證其良好塑化，一方面還應(yīng)通過擠出機設(shè)置的幾個冷卻措施來抑制其降解。

熔體過塑化或欠塑化不僅影響熔體強度，也會影響發(fā)泡率，在擠出過程中各段溫度設(shè)定應(yīng)按前高后低排序，合流芯溫度設(shè)定至比較低。隨擠出壓力穩(wěn)步增加，發(fā)泡點移向模唇，有利于提高發(fā)泡率。

若擠出機5區(qū)熔體溫度過高，遠離口模，不僅會使氣體提前發(fā)泡，也會使熔體溫度高而發(fā)生降解。 本地木飾墻面裝飾板機器廠家供應(yīng)木飾面板的生產(chǎn)應(yīng)用，對充分利用廢舊塑料和木材加工廢棄物等再生資源有重要的意義。

木塑面板的生產(chǎn)需要專業(yè)的擠出設(shè)備，那么擠出機在正常運轉(zhuǎn)中突然停電如果不及時把擠出機機筒內(nèi)部的物料排出，則會使長時間在高溫條件下挺溜的物料降解甚至焦化，造成無法開機，因此必須采取相應(yīng)的措施處理。安徽嘉好機械制造有限公司將會從專業(yè)方面給與建議，如何應(yīng)對這一突發(fā)情況。

如果停電時間超過半個小時以上，

停電后應(yīng)立即關(guān)掉擠出機的主機開關(guān)，等來電了在開機，來電后開機注意事項：1.1打開所有加熱系統(tǒng)1.2脫開定型臺與模具之間的距離1.3關(guān)閉喂料只開主機，升溫后，慢慢的啟動主機（這時電流可能會很大，聯(lián)軸器估計會正反來回旋轉(zhuǎn)，務(wù)必要特備注意。）

除以上處理措施之外，可在擠出機排氣孔手動添加停機料，采用工具適時盤動聯(lián)軸器，將機筒內(nèi)物料緩緩帶出，以免物料長時間在機內(nèi)焦化。

木飾面板這一塑木產(chǎn)品的生產(chǎn)，由于生產(chǎn)中需要加入木粉，但是木粉料較為蓬松，加料過程中容易出現(xiàn)架橋和抱桿現(xiàn)象，加料不穩(wěn)定會使擠出波動，造成擠出質(zhì)量降低，應(yīng)對加料方式和加料量進行嚴格控制。塑木發(fā)泡產(chǎn)品，木飾面板擠出一般采用強制加料裝置饑餓式喂料，以保證擠出生產(chǎn)穩(wěn)定性。

優(yōu)化擠出溫度，主要應(yīng)考慮到物料在擠出過程中物理作用和化學(xué)作用。給料段溫度既要保證物料快速熔融，又要防止發(fā)泡劑提前分解，逃逸。一般植物纖維在200℃以上時開始分解焦化，設(shè)定溫度不僅要低于分解焦化溫度，還要接近塑料基體熔融溫度，使物料能良好塑化?？紤]到化學(xué)發(fā)泡劑分解溫度和分解速率，木粉燒焦和pvc分解等因素，給料段溫度應(yīng)控制在165℃以下，壓縮段和熔融段應(yīng)控制在160℃-180℃之間，機頭和口模設(shè)定在160℃以下比較適宜。機頭溫度和壓力應(yīng)使熔體在保持良好流動性的同事，具有足夠的熔體黏度，以維持機頭熔體處于較高壓力條件下不在機頭內(nèi)發(fā)泡為宜。 木飾面板生產(chǎn)過程中原材料的選用應(yīng)遵循的標準。

木飾面板生產(chǎn)過程中，口模唇出料不均，制品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的種類很多，馨如板面出現(xiàn)白帶、泡孔、板面薄厚不均、不結(jié)皮、豎向液雅紋局部橫向條紋、燕尾紋、凹坑、中間鼓兩邊陷或兩邊陷中間數(shù)、陰陽臉等。口模出料不均主要有以下原因：

6.使用未經(jīng)活化的碳酸鈣或碳酸鈣粒度過大，致使混合料分散不均，物料在擠出時流動速度紊亂。

7.配方中內(nèi)外滑不平衡，致使分散不均或強度差、易產(chǎn)生破泡、流動速度過慢或過快，影響塑化等。

由此可見，木飾面板生產(chǎn)過程中，口模唇出料不均對生產(chǎn)影響很大。 木飾面板剛性和硬度高于塑料，兼具木材和塑料的雙重特性。江西木飾墻面裝飾板機器推薦廠家

塑木材料需求的迅速增長和國家的大力扶植，使木飾面板在市場上有很好的發(fā)展前景。湖北木飾墻面裝飾板機器歡迎選購

    木飾面板裝飾板是由塑料擠出機生產(chǎn)制造的，通過擠出成型得到制品。那如何操作塑料擠出機可以得到木飾面板這一制品呢，操作流程如下：首先我們應(yīng)該為開機生產(chǎn)做一些準備，當(dāng)接到生產(chǎn)通知后，選擇一個木飾面板生產(chǎn)的模具，并且觀察機頭流道有無糊料，雜質(zhì)和損傷，定型模板水道是否通暢，有無生銹或水垢。模具更換下來的口模要及時將模腔清理干凈，送回模具室。模具在拆卸和運輸途中一定要輕拿輕放，避免磕碰。在工作現(xiàn)場將口模與合流芯及擠出機裝配在一起，上法蘭螺栓時一定要對角均勻上緊，調(diào)整好口模間隙及口模與定型模板的同心度，檢查擠出機熱電偶和離合器是否完好，熱電偶在機筒上是否插到位，冷卻風(fēng)機是否正常，定型模水路是否通暢，調(diào)節(jié)閥是否破壞。當(dāng)這一系列準備工作到位后，對擠出機進行升溫，第一步先將擠出機和模具溫度設(shè)定在125-135℃，升溫40min左右，再將各區(qū)設(shè)定溫度提至正常生產(chǎn)設(shè)置溫度指標或略高于設(shè)置溫度指標，待顯示溫度達標后，恒溫20-30min后，再次對稱均勻緊固擠出機和合流芯，口模連接螺栓，再升溫同時檢查，調(diào)整各段定型模板墊片是否符合要求，觀察電流表，乳電流表指針跳動，說明加熱圈和離合器儀表工作正常，如發(fā)現(xiàn)異常則需待機修理。 湖北木飾墻面裝飾板機器歡迎選購

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