Optoquick幫助操作人員直接在生產機床旁,進行快速與準確的質量檢查。通過減少工件物流等待的時間,而優(yōu)化了工藝流程。Optoquick系統(tǒng)采用非接觸式光學掃描系統(tǒng),實現(xiàn)快速與準確的測量。測量可在靜態(tài)測量模式或工件旋轉的動態(tài)模式中完成。工業(yè)級光學傳感器與馬波斯數字信號處理技術,讓測量變得準確與可靠。例如:偏心件、曲軸連桿或其它復雜特征也能可靠測量。對于在高速轉動下測量凸輪輪廓這一復雜任務而言,馬波斯凸輪隨動測量是一個創(chuàng)新型解決方案。它能夠測量所有類型的凸輪輪廓,包括凹面部分的輪廓。變速箱墊片選型與裝配工藝主要用于調整一組圓錐軸承的預加載或兩個配對齒輪的齒隙。高精度銑刀直徑測量
Marposs還開發(fā)了一種特殊的單嚙測試方案,用于在實驗室測試原型零件,以改善齒輪設計過程。該方案通過測試待測齒輪與標準齒輪,或待測齒輪與共軛齒輪來模擬實際變速箱(減速機)的運行狀態(tài)。操作員甚至能夠通過調整軸的中心距和傾斜角度,以獲得噪聲很小的裝配狀態(tài)。在單個齒輪的NVH檢測方面,噪聲-振動-平順性(NVH)是研究單個零件或總成件的振動-聲學特性的一種方法。通常,這種分析方法用于客觀評估機械組件的振動現(xiàn)象,特別是在機械功率傳輸的場景下。電解液泄漏檢測馬波斯在泄漏測試方案領域擁有豐富的經驗,方案可集成不同技術,確??梢詾檎麄€電驅動產品組件提供解決方案。
在鐵芯方面,疊片作為電機的重要部件,影響著電機的電、磁、機械性能。每塊疊片的幾何形狀對鐵芯的尺寸都有影響;因此,為確保定子和轉子的高質量水平,加工過程監(jiān)控、測量和檢查都是必不可少的。在沖壓過程監(jiān)控方面,鐵芯加工過程中產品高質量設備高效率的關鍵。在硅鋼片成型過程的智能監(jiān)控中,影響硅鋼片沖壓過程的因素很多,因而對冷壓工藝的實時監(jiān)控至關重要。通過識別零件或刀具變化和潛在風險,以優(yōu)化工藝,幫助提高零件質量、機器效率并限制計劃外成本。Marposs是機床監(jiān)控的市場,為成型機的實時過程監(jiān)控提供創(chuàng)新技術。
Optoquick是世界上同類產品中一直面對挑戰(zhàn)并結合了接觸測量傳感器和自動觸針更換系統(tǒng)的解決方案。在相同的測量周期內,接觸式感應針可自動換型,以便使用合適的針型進行任何特定的測量。通過這樣的解決方案,Optoquick被定位為一個集多種功能于一體的柔性解決方案,因為它可以提供高級的測量功能,并使傳統(tǒng)測量產品無法解決的測量成為可能。全新的Optoquick是傳動軸測量的完美解決方案,其中花鍵、齒輪,如OBR,ODB,節(jié)距跳動都可被測量。非接觸式測量系統(tǒng),能夠對發(fā)卡的主要幾何特征進行尺寸測量。
馬波斯除了可以在線測量鋰離子電池的電極極片,還能夠進行方形電芯的電氣檢測。馬波斯在電芯測量方面,能夠提供EOL(電芯生產)或BOL(模組組裝)階段智能方形電芯檢測臺以供測量。智能方形電芯檢測臺的檢測范圍很多,可以包括外形尺寸測量、電性能和絕緣性能檢測以及電解液泄漏示蹤檢測。從特征的角度來看,一方面,馬波斯智能方形電芯檢測臺可以適應不同類型方形電芯的檢測要求,同時,測量過程中可以提供手動和自動上料解決方案。與此同時,設備的電性能檢測范圍廣,可分容。在燃料電池組的流動板方面,馬波斯Hetech目前正在制造一個配備4個腔室的系統(tǒng),以滿足客戶的高生產率需求。山東電機檢測設備
馬波斯關于電池pack組裝的方案集中在如下關鍵工序成品電池pack和冷卻回路的泄漏測試。高精度銑刀直徑測量
Optoquick的設計目的是在數秒之內完成對零件的綜合質量檢查?;趫D像識別的技術,有助于縮短測量周期。在旋轉工件進行測量時,Optoquick還可采用智能圖像處理技術同時測量零件的多個不同特征。采用Optoquick進行快速質量檢查,提高了生產率并優(yōu)化了產能。Optoquick操作便捷,只需簡單培訓即可。工件上下料的過程,符合人體工程學的要求。上下料的空間是開放式的,并采用安全光幕來保證操作人員的安全。精心設計的用戶操作界面,提供清晰的測量結果,呈現(xiàn)出工件的任何不合格情況。降低了操作員的培訓難度,并提高了生產率。高精度銑刀直徑測量