RC螺紋的加工,一般都在數(shù)控車床上進行,對于尺寸大的可以使用螺紋車刀,但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,由于螺紋底孔直徑小,機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進行攻絲編程呢?數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時,絲錐就像一把多刃成形刀,通過旋轉(zhuǎn)運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度,絲錐進入被加工零件后,絲錐的切削部分與校準部分都要參與切削,因此絲錐受力狀況很差,攻絲時數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速,通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。絲錐就像一把多刃成形刀,通過旋轉(zhuǎn)運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。佛山高鈷機用絲錐板牙
關(guān)于日系絲錐精度的說明:1)切削絲錐OSG使用OH精度體系,不同于ISO標準,OH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始,每0.02mm作為一個精度等級,命名為OH1,OH2,OH3等;2)擠壓絲錐OSG使用RH精度體系,RH精度體系將整個公差帶寬度強制按從下限開始,每0.0127mm作為一個精度等級,命名為RH1,RH2,RH3等。所以在使用ISO精度絲錐替換OH精度絲錐時,不能簡單認為6H就約等于OH3或者OH4級,需要經(jīng)過換算確定,或者依據(jù)客戶的實際情況而定。上海絲錐費用管用絲錐用途,有機械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。
絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐,其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷,螺紋強度約增加30%,精度穩(wěn)定,因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大,絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,強度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。計算式為:底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。
絲錐的涂層1)蒸汽氧化:絲錐放入高溫水蒸氣中,使之表面形成一層氧化膜,對冷卻液吸附性好,能起到減小摩擦的作用,同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié),適用于加工軟鋼。2)氮化處理:絲錐表面滲氮,形成表面硬化層,適合加工鑄鐵,鑄鋁等對刀具磨損大的材料。3)蒸汽+氮化:綜合以上兩者的優(yōu)點。4)TiN:金黃色涂層,有良好的涂層硬度及潤滑性,并且涂層附著性能好,適用于加工大部分材料。5)TiCN:藍灰色涂層,硬度約為3000HV,耐熱性達400°C。6)TiN+TiCN:深黃色涂層,具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性,適用于加工絕大部分材料。7)TiAlN:藍灰色涂層,硬度3300HV,耐熱性達900°C,可用于高速加工。8)CrN:銀灰色涂層,潤滑性能優(yōu)越,主要用于加工有色金屬。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯,不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層。 絲錐對材料的依賴性很大,選用好的材料可以進一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點:材料一般為塑性較大的材料,如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小,擠壓螺紋過于飽滿,攻絲扭矩過大導致絲錐壽命低。底孔太大,成型螺紋不夠飽滿,強度降低。因此,合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要。潤滑在允許的條件下,盡可能的提高潤滑性能。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命,更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量。此外,使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深,螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi)。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。深圳直槽絲錐
螺旋槽絲錐:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,鐵屑順著螺旋槽排出,螺紋表面質(zhì)量高。佛山高鈷機用絲錐板牙
在CNC設(shè)備上用絲錐進行剛性模式加工螺紋,理論上是可行的,但實際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因。包括:1、設(shè)備系統(tǒng)的因素:設(shè)定的設(shè)備速度,軸向精度(垂直度、旋轉(zhuǎn)軸、C軸),設(shè)備的機械系統(tǒng)條件狀況;2、螺紋刀具的因素:刀具相關(guān)的螺距公差,螺紋刀具加工深度的變化,也會加劇該誤差帶來的軸向力變化。并且即使經(jīng)過專業(yè)人員的精心調(diào)試,隨著設(shè)備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會產(chǎn)生誤差,為更好的消除同步誤差,每半年進行調(diào)整一次可以更好的穩(wěn)定加工,了解設(shè)備同步誤差變化,根據(jù)變化周期規(guī)律制定設(shè)備維護計劃,從而消除絲錐斷裂問題的基礎(chǔ)變化點。佛山高鈷機用絲錐板牙