絲錐常用的擠壓絲錐、螺旋槽絲錐、直槽絲錐、先端絲錐、管用絲錐、螺帽絲錐、手用絲錐,其用途各異、性能各有所長。擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,而內(nèi)螺紋的加工面為壓造而外觀美麗.光滑.材料鐵線連續(xù)沒切斷,螺紋強度約增加30%,精度穩(wěn)定,因擠壓絲錐心部徑大故耐力、扭力強度大,絲攻壽命較長不易折斷。適用延展性大的材料。鐵板、銅板、鋁板、不銹鋼板及管類加工。不過擠壓絲錐底孔要求較高:過大,基礎(chǔ)金屬量少,造成內(nèi)螺紋小徑過大,強度不夠。過小,封閉擠壓的金屬無處可去,造成絲錐折斷。計算式為:底孔直徑=內(nèi)螺紋公稱直徑-0.5螺距。螺尖絲錐:通常只能用于通孔,長徑比可達(dá)3D~3.5D,鐵屑向下排出,切削扭矩小。河南直槽機用絲錐板牙
由于鈦合金的彈性模量小,螺紋表面產(chǎn)生很大的應(yīng)力回彈,使絲錐與工件接觸面積增大,從而摩擦力大幅增加,同時產(chǎn)生大量的切削熱,進(jìn)一步導(dǎo)致刀具磨損加劇。另外,鈦合金切屑細(xì)小且不易折斷,有粘刀現(xiàn)象,造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關(guān)鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積,同時減少切削熱的產(chǎn)生,從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損,提高刀具耐用度及切削效率。針對絲錐而言,攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是:增大切削錐前角;通過削背處理,減小絲錐與工件的接觸面積。珠海氮化絲錐攻絲絲錐對材料的依賴性很大,選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)。
先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設(shè)計,所以排削容易,扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進(jìn);加工螺紋時切屑向前排出,它的芯部尺寸設(shè)計比較大,強度較好,可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好,通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途,有機械結(jié)合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等
機床絲錐選擇不當(dāng):對硬度太大的工件應(yīng)該選用機床絲錐,如含鈷高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐、涂層絲錐等。此外,不同的絲錐設(shè)計應(yīng)用在不同的工作場合。例如,機床絲錐的排屑槽頭數(shù)、大小、角度等等對排屑性能都有影響 機床絲錐與加工的材料不匹配:這個問題近幾年越來越受到重視,以前國內(nèi)廠家總覺得進(jìn)口的好,貴的好,其實是適合的好。隨著新材料的不斷增加和難加工,為了適應(yīng)這種需要,刀具材料的品種也在不斷地增加。這就需要在攻絲前,選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。根據(jù)其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐。
攻絲設(shè)備1)機床:可分為立式和臥式兩種加工方式,對于攻絲,立式要優(yōu)于臥式加工,臥式加工外冷時要考慮冷卻是否充分。2)攻絲刀柄:攻絲建議選用攻絲刀柄,機床剛性,穩(wěn)定性好的優(yōu)先選用同步攻絲刀柄,相反盡可能選用帶有軸向/徑向補償?shù)娜嵝怨ソz刀柄。除小直徑絲錐(<M8),盡可能選用方身驅(qū)動。3)冷卻條件:對于攻絲,特別是擠壓絲錐,對冷卻液的要求是潤滑>冷卻;實際使用時可依據(jù)機床條件調(diào)配(使用乳化液時,建議濃度大于10%)。傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋。福建螺旋絲錐攻絲
按加工方式分:切削絲錐和擠壓絲錐。河南直槽機用絲錐板牙
RC螺紋的加工,一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,對于尺寸大的可以使用螺紋車刀,但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,由于螺紋底孔直徑小,機夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢?數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時,絲錐就像一把多刃成形刀,通過旋轉(zhuǎn)運動和進(jìn)給運動的同時作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度,絲錐進(jìn)入被加工零件后,絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,因此絲錐受力狀況很差,攻絲時數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速,通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。河南直槽機用絲錐板牙