寧波直槽機用絲錐費用

工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。加工軟硬程度不同的材料比如加工不銹鋼材料會選用旋角較小的螺旋槽，應對不銹鋼又硬又粘的加工特性，以便于進行持久的切削和盲孔類攻絲的排屑。螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質效果良好。寧波直槽機用絲錐費用

由于鈦合金的彈性模量小，螺紋表面產生很大的應力回彈，使絲錐與工件接觸面積增大，從而摩擦力大幅增加，同時產生大量的切削熱，進一步導致刀具磨損加劇。另外，鈦合金切屑細小且不易折斷，有粘刀現(xiàn)象，造成排屑困難。因此解決鈦合金攻絲問題的關鍵是減小攻絲時絲錐與工件的接觸面積，同時減少切削熱的產生，從而避免“夾刀”現(xiàn)象及刀具的異常磨損，提高刀具耐用度及切削效率。針對絲錐而言，攻制鈦合金螺紋減少切削熱的方法是：增大切削錐前角；通過削背處理，減小絲錐與工件的接觸面積。中山高鈷機用絲錐螺旋尖頭對硬度太大的工件應該選用高規(guī)格機床絲錐。

 切削絲錐1）直槽絲錐：用于通孔及盲孔的加工，鐵屑存在于絲錐槽中，加工的螺紋質量不高，更常用于短屑材料的加工，如灰鑄鐵等。2）螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工，鐵屑順著螺旋槽排出，螺紋表面質量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D；28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D；50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于（特殊工況4D）。某些時候（硬材料，大牙距等），為了取得更好的齒尖強度，會選用螺旋槽絲錐加工通孔。3）螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達3D~，鐵屑向下排出，切削扭矩小，被加工的螺紋表面質量高，也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時，需要保證全部切削部分攻穿，否則會出現(xiàn)崩齒。

    絲錐改制后應用效果（1）工作效率的提高。通過在原有絲錐基礎上，進行角度的修磨改制，可達到一次加工小孔M3mm螺紋30個以上，質量得到有效保證，提高工作效率數(shù)倍。（2）生產費用的降低。日本進口度M3OSG絲錐一組（2個）500元，大約可加工10個孔，而我單位標準絲錐一組（2個）200元，也只能加工5個孔左右，每組絲錐可節(jié)約費用300元。加工10件零件需攻絲80個M3-6H螺紋，需使用標準絲錐16組，需要3,200元的費用。而使用改制后的絲錐需3組就可完成，節(jié)約絲錐的費用2,600元。（3）加工技術的提高。在D406A超度鋼上，加工小螺紋孔的經驗不足。通過該零件上8-M3-6H螺紋孔的加工，總結出合理的角度，積累了改制絲錐的經驗，為今后小直徑螺紋孔加工提供參考的技術經驗。 直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價格貴。

先端絲錐因前端鋒刃槽部有特殊的膛刃槽設計，所以排削容易，扭力小精度穩(wěn)定使絲錐耐久性更一層的改進；加工螺紋時切屑向前排出，它的芯部尺寸設計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應優(yōu)先采用先端絲錐。管用絲錐用途，有機械結合為主的PF(G)螺紋用絲錐(JISB4445)及耐密用為主的螺紋斜行用絲錐(JISB4446)2種。有管用斜行牙絲錐PT(Rc)及直行牙PS(Rp) 另外還有美式管用螺紋絲錐NPT NPS NPTF等切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。廈門氮化絲錐規(guī)格

根據(jù)材質， 絲錐可分為高速鋼絲錐、 硬質合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。寧波直槽機用絲錐費用

螺旋槽絲錐（SFT）螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內向外排出，切削速度可較直槽絲錐加0%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差。直槽絲錐:它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也低價。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得比較好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。寧波直槽機用絲錐費用