東莞絲錐機(jī)用

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-26

    根據(jù)材質(zhì),絲錐可分為高速鋼絲錐、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削,對(duì)D406A材料而言,低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過(guò)程中,使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí),由于主切削力和切削抗力都很大,與材料的摩擦力也大,扭矩約為一般材料的3倍,造成排屑困難,而使絲錐扭斷。另外,由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱,極易塑孔,因而加工精度難以保證。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”,需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑,磨損很快。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí),單支高速鋼絲錐只能攻2~3個(gè)孔,絲錐失效快,造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高、容易折斷,在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元,對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō),顯然是非常不合算。因而,在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐。 無(wú)油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況。東莞絲錐機(jī)用

東莞絲錐機(jī)用,絲錐

RC螺紋的加工,一般都在數(shù)控車床上進(jìn)行,對(duì)于尺寸大的可以使用螺紋車刀,但對(duì)于尺寸小于或等于3/8的圓錐內(nèi)螺紋,由于螺紋底孔直徑小,機(jī)夾螺紋車刀的刀桿細(xì)、剛性差,通常采用絲錐攻絲的方法加工。如何進(jìn)行攻絲編程呢?數(shù)控車床用絲錐加工圓錐內(nèi)螺紋,可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時(shí),絲錐就像一把多刃成形刀,通過(guò)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作用加工出圓錐內(nèi)螺紋。由于所加工螺紋有錐度,絲錐進(jìn)入被加工零件后,絲錐的切削部分與校準(zhǔn)部分都要參與切削,因此絲錐受力狀況很差,攻絲時(shí)數(shù)控車床應(yīng)選用較低轉(zhuǎn)速,通常為11~14m/min。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當(dāng)加大,尺寸公差控制在上限,以利于絲錐攻絲。加硬絲錐絲攻帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況,但通常小直徑絲錐因制造難度不設(shè)計(jì)油槽。

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什么是攻絲攻絲是用絲錐在工件的孔內(nèi)部切削出內(nèi)螺紋。1)決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻絲刀柄、切削液、孔深。(2)螺距:螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。(3)導(dǎo)程:同一螺旋線上相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)的軸向距離。(4)螺紋的公稱直徑:除管螺紋以通管的內(nèi)徑(英寸單位)為公稱直徑外,其他螺紋的公稱直徑,均以螺紋的大徑為公稱直徑(公制單位)。(5)螺紋中徑:中徑為重要,因?yàn)樗刂扑新菁y組裝的配合與強(qiáng)度。中徑在節(jié)線上,這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度一致。

 切削絲錐1)直槽絲錐:用于通孔及盲孔的加工,鐵屑存在于絲錐槽中,加工的螺紋質(zhì)量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰鑄鐵等。2)螺旋槽絲錐:用于孔深小于等于3D的盲孔加工,鐵屑順著螺旋槽排出,螺紋表面質(zhì)量高。10~20°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于2D;28~40°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于3D;50°螺旋角絲錐可以加工螺紋深度小于等于(特殊工況4D)。某些時(shí)候(硬材料,大牙距等),為了取得更好的齒尖強(qiáng)度,會(huì)選用螺旋槽絲錐加工通孔。3)螺尖絲錐:通常只能用于通孔,長(zhǎng)徑比可達(dá)3D~,鐵屑向下排出,切削扭矩小,被加工的螺紋表面質(zhì)量高,也被稱為刃傾角絲錐或先端絲錐。切削時(shí),需要保證全部切削部分攻穿,否則會(huì)出現(xiàn)崩齒。 直槽絲錐:用于通孔及盲孔的加工,加工的螺紋質(zhì)量不高,更常用于短屑材料的加工,如灰鑄鐵等。

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    螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,用于大孔螺紋的加工,還有比較難加工材料的螺紋孔的加工,具有以下特點(diǎn):1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料,速度快,銑削的螺紋精度高,加工效率也高;2.相同的螺距,無(wú)論是左旋螺紋還是右旋螺紋,都能使用一把刀具,降低刀具的成本;3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工,易于排屑和冷卻,能保證加工的質(zhì)量和安全;4.沒(méi)有刀具前端引導(dǎo),比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒(méi)有退刀槽的孔。螺紋銑削的刀具分為機(jī)夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種,機(jī)夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長(zhǎng)度的孔,也能加工螺紋深度大于刀片長(zhǎng)度的孔;而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長(zhǎng)度的孔。 手絞絲錐直溝形,工作能率上升也可使用單支攻牙。福建加硬絲錐螺旋尖頭

螺旋槽絲錐對(duì)在盲孔內(nèi)攻牙,切削連續(xù)排出的鋼鐵材質(zhì)效果良好。東莞絲錐機(jī)用

在CNC設(shè)備上用絲錐進(jìn)行剛性模式加工螺紋,理論上是可行的,但實(shí)際上的控制系統(tǒng)的誤差是引起故障的重要原因。包括:1、設(shè)備系統(tǒng)的因素:設(shè)定的設(shè)備速度,軸向精度(垂直度、旋轉(zhuǎn)軸、C軸),設(shè)備的機(jī)械系統(tǒng)條件狀況;2、螺紋刀具的因素:刀具相關(guān)的螺距公差,螺紋刀具加工深度的變化,也會(huì)加劇該誤差帶來(lái)的軸向力變化。并且即使經(jīng)過(guò)專業(yè)人員的精心調(diào)試,隨著設(shè)備的使用磨耗和系統(tǒng)一樣會(huì)產(chǎn)生誤差,為更好的消除同步誤差,每半年進(jìn)行調(diào)整一次可以更好的穩(wěn)定加工,了解設(shè)備同步誤差變化,根據(jù)變化周期規(guī)律制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃,從而消除絲錐斷裂問(wèn)題的基礎(chǔ)變化點(diǎn)。東莞絲錐機(jī)用

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