山東切槽刀片圓孔

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2024-06-01

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2076-2007《切削刀具用可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)表示規(guī)則》中規(guī)定,可轉(zhuǎn)位刀片的型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成,共有10位代號(hào)。其標(biāo)記舉例如圖3-8所示。對(duì)于上述10位代號(hào),無(wú)論哪一個(gè)型號(hào)的刀片,都必須使用前7位代號(hào),后3位代號(hào)在必要時(shí)才使用。若第8、9兩位代號(hào)中,只使用一位時(shí),則無(wú)論是第8位還是第9位代號(hào),都寫在第8位上。此外,無(wú)論有無(wú)第8、9位,第10位代號(hào)都必須用短橫線“-”與前面的代號(hào)隔開,并且其字母不得使用第8、9兩位代號(hào)已經(jīng)用過的字母。切削剛性好刀片能夠在高負(fù)荷加工中保持良好的剛性。山東切槽刀片圓孔

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切削速度切削速度考驗(yàn)刀片耐磨性,切削速度的高低影響刀片使用壽命,且與刀片使用壽命呈線性趨勢(shì),這與切削三要素中進(jìn)給量、背吃刀量的選用一樣,但影響效果更為。后兩者切削要素,更多的需要依靠生產(chǎn)中調(diào)節(jié)不同的取值來(lái)影響切屑形態(tài)使達(dá)到一個(gè)合理的范圍,而幾組不同的切削速度直觀來(lái)分析,可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對(duì)象上做直線刻劃,其中相同時(shí)間內(nèi)滑動(dòng)遠(yuǎn)的刀尖呈現(xiàn)出的磨損,這與同種刀片在相同的線速度下使用時(shí)間長(zhǎng)短意義一樣,切削時(shí)間越長(zhǎng)、線速度越大,所參與切削的路徑越長(zhǎng),即刀尖滑行越遠(yuǎn)。如圖1所示切削磨損狀態(tài)圖中,加工70件比加工30件的磨損部位要大得多。外圓刀片廠家高速切削刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能。

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車刀片型號(hào)的表示規(guī)則可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)的表示規(guī)則,目前有國(guó)際ISO和國(guó)家GB標(biāo)準(zhǔn)兩種表示方法。(一)ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)表示規(guī)則ISO標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位車刀片型號(hào)由一組給定意義的字母和數(shù)字代號(hào)按一定順序位置排列組成,其中第8、9位根據(jù)需要來(lái)表示。另外,制造商可能還會(huì)多加兩個(gè)符號(hào)。對(duì)于上述代號(hào),第1位代號(hào)表示刀片形狀;第2位代號(hào)表示刀片后角大?。坏?位代號(hào)表示刀片主要尺寸允許的偏差等級(jí);第4位代號(hào)表示刀片類型(刀片有無(wú)斷屑槽和中心固定孔);第5位表示刀片切削刃長(zhǎng)度;第6位表示刀片厚度;第7位表示刀尖圓弧半徑;第8位表示切削刃形狀;第9位表示刀具左右手切削方向;第10位表示倒棱寬度;第11位表示倒棱角度。

可轉(zhuǎn)位刀片與焊接式刀具相比有以下特點(diǎn):1)刀片成為的功能元件,其切削性能得到了擴(kuò)展和提高;2)機(jī)械夾固式避免了焊接工藝的影響和限制,更利于根據(jù)加工對(duì)象選擇各種材料的刀片,并充分地發(fā)揮了其切削性能,從而提高了切削效率;3)切削刃空間位置相對(duì)刀體固定不變,節(jié)省了換刀、對(duì)刀等所需的輔助時(shí)間,提高了機(jī)床的利用率。4)由于可轉(zhuǎn)位刀具切削效率高,輔助時(shí)間少,所以提高了工效率,而且可轉(zhuǎn)位刀具的刀體可重復(fù)使用,節(jié)約了鋼材和制造費(fèi)用,因此其經(jīng)濟(jì)性好。可轉(zhuǎn)位刀具的發(fā)展極大的促進(jìn)了刀具技術(shù)的進(jìn)步,同時(shí)可轉(zhuǎn)位刀體的專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)又促進(jìn)了刀體制造工藝的發(fā)展。切削效果好刀片能夠?qū)崿F(xiàn)理想的切削效果,提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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試驗(yàn)及分析分析不同類型的刃口形狀,對(duì)切削加工的影響。采用同種加工方法,控制機(jī)床參數(shù),獲取不同形貌的刃口。通過劃線和GFMmicroCAD測(cè)量刃口形狀和尺寸。(1)試驗(yàn)條件。本次試驗(yàn)采用定制加工的A902磨削機(jī)床,采用干式磨削進(jìn)行加工。選擇RCMT10T3MO/YBG202刀片作為試驗(yàn)對(duì)象,其材料基材為YG10硬質(zhì)合金,輔以TaC;PPR砂輪采用200目砂輪,尺寸為Φ300mm×38mm;刃口尺寸測(cè)量工具為GFMmicroCAD。車削時(shí),切削力的來(lái)源并不同于銑削,銑削時(shí)的切削力是由主軸提供的,機(jī)床的功率決定了切削的功率,而車削時(shí)的車削力是工件抵抗刀具切削時(shí)所產(chǎn)生的阻力。前掃后掃刀片可提高加工效率和質(zhì)量。浙江內(nèi)孔徑刀片菱形

鋁用刀片具有良好的散熱性能,適用于高溫加工。山東切槽刀片圓孔

刀片常識(shí):1)硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合,用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成,粗加工就直接涂層,精加工經(jīng)修磨后再涂層。2)刀具涂層的成份有很多:主要有兩種成份三氧化二鋁(AL2O3)、氮化鈦(TiN)。其中三氧化二鋁(AL2O3)涂層用于耐磨、氮化鈦(TiN)涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中,90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片,他通常不涂層。刀片材質(zhì)的種類有很多,可分為以下6種1)硬質(zhì)合金-刀片    2)鍍層硬質(zhì)合金-刀片             3)金屬陶瓷-刀片4)純陶瓷-刀片       5)CBN立方氮化硼-刀片(車削較多)6)PCD金剛石-刀片 山東切槽刀片圓孔

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