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刀片常識(shí):1)硬質(zhì)合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合,用模具壓制后送高溫爐中燒結(jié)完成,粗加工就直接涂層,精加工經(jīng)修磨后再涂層。2)刀具涂層的成份有很多:主要有兩種成份三氧化二鋁(AL2O3)、氮化鈦(TiN)。其中三氧化二鋁(AL2O3)涂層用于耐磨、氮化鈦(TiN)涂層用于耐崩。3)本公司所有刀片中,90%以上都是涂層硬質(zhì)合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質(zhì)的刀片,他通常不涂層。刀片材質(zhì)的種類有很多,可分為以下6種1)硬質(zhì)合金-刀片 2)鍍層硬質(zhì)合金-刀片 3)金屬陶瓷-刀片4)純陶瓷-刀片 5)CBN立方氮化硼-刀片(車削較多)6)PCD金剛石-刀片 切削力小刀片能夠減少切削過程中的能耗,降低生產(chǎn)成本,提高經(jīng)濟(jì)效益。廣東精密刀片刀粒
TiCN和Al2O3涂層的厚度主要取決于刀片的加工類型。例如,車削加工硬材料時(shí),需要對(duì)刀片進(jìn)行充分保護(hù),因此每種涂層的厚度可能都需要達(dá)到10μm。而對(duì)于軟材料的精加工,涂覆5μm厚的TiCN層和2μm厚的Al2O3層可能更為適當(dāng)。完成了TiCN和Al2O3涂層的制備后,切削刀片在使用功能上已接近成品。遺憾的是,Al2O3涂層的顏色是全黑色,使用者很難分辨刀片的哪些工作面已經(jīng)使用過,以及切削刃是否已被磨損。為了解決這一問題,大多數(shù)刀具制造商都會(huì)在刀片上再涂覆一層氮化鈦(TiN)涂層。這種亮金色的涂層具有很好的可視性,使用者可以通過其顏色的變化,很容易地評(píng)估切削刀片的磨損狀態(tài)。廈門數(shù)控刀片菱形切削平穩(wěn)刀片能夠?qū)崿F(xiàn)平穩(wěn)的切削過程,提高加工穩(wěn)定性。
從切削刀片中獲得更多收益從購(gòu)買決策的角度來看,對(duì)于切削刀片,需要牢記的、重要的事情是不過忽略那些難以觀察到的方面。如果不通過切削試驗(yàn),即使仔細(xì)檢查,可能也很難分辨出質(zhì)量刀片與劣質(zhì)刀片的差別。因?yàn)榈镀耐獗矶疾畈欢喽x用廉價(jià)刀片,將不可避免地在以后的加工中增加成本。在選擇刀片牌號(hào)時(shí),理想的做法是咨詢刀具制造商的技術(shù)。除此之外,還可以利用一些基本概念,來縮小可供選擇的刀片范圍。大部分刀具制造商都采用一種可以反映刀片特性的方式來給它們編號(hào)。
DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號(hào)都是由10個(gè)號(hào)位來表示刀片的。數(shù)字總共有6個(gè),分為三組,組表示刀片刃長(zhǎng),第二組表示刀片厚度,第三組表示刀片刀尖圓弧半徑。后面的字母表示刀片的材質(zhì),數(shù)控刀片的材質(zhì)很多,不同的材質(zhì)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品自然也會(huì)有所不同,因此在求購(gòu)數(shù)控刀片的時(shí)候一定要注意選擇刀片的材質(zhì),不同的材質(zhì)價(jià)格也是截然不同的。一般都用兩位字母來表示,大多是合金,P表示一般鋼,M表示不銹鋼,K表示灰口鑄鐵或者球墨鑄鐵,N表示鋁/廢鐵金屬,S表示耐熱合金或者鈦合金,H表示高硬度材等。經(jīng)過小編的一番講述,相信你對(duì)數(shù)控刀片的型號(hào)有了一個(gè)大致的了解,這樣在購(gòu)買的時(shí)候一定要注意這些數(shù)字以及字母歲所的不同意義。鎢鋼鋸片用于切割鋼材,具有耐磨性和耐高溫性能。
生產(chǎn)中要求較大加工效率,提高切削速度是一個(gè)直接可行的方向,但切削速度提高,對(duì)刀片的耐磨性要求將更高。如果刀片耐磨性未做調(diào)整,只加大切削速度,反而會(huì)為操作者帶來更多的換刀及換刀后輔助作業(yè)時(shí)間,不僅沒有提高加工效率,還使得操作者本來在較為穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)中忙于換刀調(diào)機(jī)中。相同時(shí)間內(nèi)加工數(shù)量只比切削速度為30 m/min多出28件,效率上優(yōu)勢(shì)并不明顯,不但與通過提高切削速度提升效率的初衷相違背,反而因加工速度的提高導(dǎo)致頻繁換刀,加大了操作工的作業(yè)難度,增大了生產(chǎn)中不穩(wěn)定因素,刀具材料消耗多,經(jīng)濟(jì)不合理。在這種情況下,想要達(dá)到更高的加工效率,只能從刀片本身的耐磨性上考慮。 切削穩(wěn)定性好刀片能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工中保持穩(wěn)定的切削性能。山東車削刀片型號(hào)
高速切削刀片能夠在高速加工中保持穩(wěn)定的切削性能。廣東精密刀片刀粒
當(dāng)然,刀片角度的選擇通常是一把雙刃劍,加工中我們往往希望刀片壽命夠長(zhǎng),獲得切削輕快穩(wěn)定的加工狀態(tài),這樣會(huì)考慮使用大的前角及后角,但這勢(shì)必對(duì)刀片基體本身的耐磨空間進(jìn)行壓縮。因此,如何權(quán)衡刀片使用壽命與角度、槽型的關(guān)系,終還需要結(jié)合零件加工工藝要求,在滿足零件工藝要求的情況下,來選擇適用的刀片。在刀片生產(chǎn)制造中,該刀片本身工藝就發(fā)生了瑕疵。但筆者在大量切削試驗(yàn)過程中,遇到此類問題時(shí)經(jīng)過系統(tǒng)分析,可以歸納為該刀片異常,這往往是一個(gè)的試驗(yàn)數(shù)據(jù),并不影響對(duì)A公司該款刀片整體性能的判斷。廣東精密刀片刀粒